راه های پیشگیری از خوردگی:
– حفاظت کاتدی پیشگیری از خوردگی
– حفاظت آندی
– انتخاب مواد مناسب (متالوژی)
– پوشش
– طراحی
– تغییر محیط و بازدارندگی خوردگی یا (بازدارنده ها)
هر فرآیند تأخیر در خوردگی، بازدارندگی خوردگی (پیشگیری از خوردگی) است. به‌طورکلی بازدارندگی خوردگی به معنای کاهش نرخ اکسایش فلز یا افزودن یک ترکیب شیمیایی است که در تماس با محلول در سیستم خواهد بود. بازدارنده خوردگی ممکن است به‌صورت مایع، بخار و یا هر دو صورت اضافه شده باشد. به طور خاص، بازدارنده خوردگی یک ترکیب شیمیایی است که به فاز مایع – به‌گونه‌ای که روی سطح فلز تأثیرگذار باشد- اضافه می‌گردد.
دو فرآیند در واکنش بازدارنده روی سطح فلز وجود دارد. مرحله نخست انتقال بازدارنده به سطح فلزی است و مرحله دوم، برهم‌کنش میان بازدارنده و سطح فلز را در بردارد.
انتقال بازدارنده به سطح فلز و اجزایی که در بازدارندگی با سطح، واکنش داده و چگونگی شیمی سیستم که تحت تأثیر اجزای فعال بازدارنده موجود قرار می‌گیرند، عوامل اساسی حاکم بر فرآیند بازدارندگی خواهند بود. شدت جریان، دما، حلالیت، پایداری بازدارنده، خواص اجزای متصل و تغییرات در شرایط خورندگی، میزان تأثیر بازدارنده را مشخص می‌کنند. همچنین یادآوری این نکته لازم است که عواملی همچون حفره، دما و شدت‌جریان سیال و سطح‌رویی فلز از اهمیت فوق العاده‌ای برخوردار است.
میتره صنعتی عمومی
محلول رسوب بردار، ضد رسوب و ضد خوردگی
عوامل مؤثر در بازدارندگی
– طبیعت سطح فلز
– ترکیب شیمیایی محیط
– غلظت بازدارنده
– pH محیط
– درجه حرارت
– تأثیرات میکروارگانیسم ها
– تشکیل رسوب
– سرعت حرکت مایع و هوادهی
– روئین کننده ها
– خنثی کننده ها (آمین های خنثی ساز)
– آمونیاک به عنوان بازدارنده دیگ های بخار، آب سرد کن، آب تازه، فاز بخار
با توجه به مطالب عنوان شده و میزان خسارات ناشی از خوردگی به صنایع در جهان و نیز ایران، شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان در مسیر تحقیقات خود به پژوهش درباره راهکاری جهت کم کردن ضررهای خوردگی در صنایع پرداخت و با اختراع محلولی که علاوه بر رسوب برداری قابلیت ضد خوردگی نیز داشته باشد؛ توانست گام بزرگی در جهت کاهش هزینه های ناشی از خوردگی در صنایع بزرگ بردارد.
