Resumen

La formación de incrustaciones en equipos industriales, especialmente en las industrias del petróleo, el gas y la petroquímica, representa un desafío constante que conlleva una reducción de la eficiencia, un mayor consumo de energía y daños graves en los equipos. El método habitual para eliminar estos depósitos es el lavado ácido con ácidos fuertes, como el ácido clorhídrico; sin embargo, este método puede provocar una corrosión severa en los metales base.

En este estudio, se comparó el rendimiento de la solución desincrustante Cold Mitreh (MDA0102) —una formulación iraní de gran eficacia en la eliminación de incrustaciones y muy baja corrosividad— con el del ácido clorhídrico al 20%, evaluando la tasa de corrosión en dos materiales industriales clave: acero al carbono C1010 y titanio. Los resultados de los experimentos electroquímicos (espectroscopia de impedancia y polarización potenciodinámica) demostraron que Cold Mitreh presenta una tasa de corrosión mucho menor que el ácido clorhídrico en todas las concentraciones experimentales (del 30% al 60%). Este hallazgo convierte a Cold Mitreh en una opción segura, eficiente y económica para la industria.

Introducción: ¿Por qué es esencial una desincrustación inteligente?

En tuberías, intercambiadores de calor, calderas y otros equipos industriales, la formación de incrustaciones debida a la reacción del agua con minerales puede acarrear graves consecuencias:

• Reducción del diámetro de la tubería y del flujo de fluido
• Aumento de la presión de bombeo y del consumo de energía
• Disminución de la transferencia de calor en los intercambiadores
• Inicio de procesos de corrosión en el metal base

En la práctica, muchas industrias siguen utilizando ácido clorhídrico como principal solución desincrustante. No obstante, este ácido, además de plantear riesgos de seguridad y medioambientales, corroe rápidamente los metales y reduce la vida útil de los equipos.

Ante esta situación, la solución Cold Mitreh (MDA0102) —un producto innovador fruto de la investigación interna de la empresa Abrizan— se presenta como una alternativa segura y eficiente. Esta solución no solo elimina una amplia gama de depósitos (carbonatos, sulfatos, sulfuros, etc.), sino que también provoca una corrosión mínima en las aleaciones industriales habituales.

El objetivo de este artículo es aportar pruebas científicas de la superioridad de Cold Mitreh frente al ácido clorhídrico desde la perspectiva de la corrosión, centrándose específicamente en dos materiales críticos: el acero al carbono C1010 y el titanio.

Figura 1. Formación de sedimentos en la tubería

Metodología: ¿Cómo medimos la corrosión?

Para una comparación precisa, se realizaron las siguientes pruebas en condiciones estándar (temperatura de 25 °C, solución estática):

Materiales evaluados:

• Acero al carbono C1010
• Titanio metálico puro

Medios de ensayo:

• Solución de Mitreh en frío a concentraciones del 30 %, 40 %, 50 % y 60 %
• Solución de ácido clorhídrico al 20 % (concentración habitual en la industria)

Métodos de análisis:

1. Espectroscopia de impedancia electroquímica (EIS)

→ Para medir la resistencia a la corrosión (Rct) sin dañar la muestra

2. Polarización potenciodinámica (Tafel)

→ Para calcular la velocidad de corrosión real (en mm/año)

Todas las pruebas se realizaron con un equipo Autolab 302N y en una celda de tres electrodos (electrodo de trabajo: muestra metálica; electrodo de referencia: Ag/AgCl; electrodo auxiliar: platino).

Hallazgos clave: ¿Qué tan seguro es el Mitreh en frío?

1. Resultados de la espectroscopia de impedancia electroquímica (EIS)

• La resistencia a la transferencia de carga (Rct) del Mitreh en frío fue, en promedio, de 5 a 10 veces mayor que la del ácido clorhídrico.
• Mayor Rct = Menor corrosión
• Incluso a la concentración más alta (60 %), el Mitreh en frío presentó un mejor comportamiento que el HCl.

Figura 2. Diagrama de Nyquist del ensayo de espectroscopia de impedancia electroquímica para acero C1010 y titanio.

Figura 3. Circuitos equivalentes adaptados a los resultados del ensayo de espectroscopia de impedancia electroquímica

Tabla 1. Resultados del ensayo de espectroscopia de impedancia electroquímica del acero C1010

Tabla 2. Resultados del ensayo de espectroscopia de impedancia electroquímica de titanio metálico.

2. Resultados de polarización de Tafel

• Velocidad de corrosión (C.R.) para acero C1010 en HCl al 20 %: 2,490 mm/año
• Misma velocidad en Mitreh frío al 30 %: 0,266 mm/año → ¡Reducción de la corrosión del 89 %!

Para el titanio:

• HCl al 20 %: 4,276 mm/año
• Mitreh frío al 30 %: 0,002 mm/año → ¡Reducción de la corrosión del 99,95 %!

Figura 4. Diagrama de Tafel obtenido del ensayo de polarización potenciodinámica del acero C1010 y del titanio metálico

Tabla 3. Resultados del ensayo de polarización potenciodinámica del acero C1010

Tabla 4. Resultados de los ensayos de polarización potenciodinámica del titanio metálico.

Discusión y análisis: ¿Por qué es tan significativa esta diferencia?

La diferencia significativa en la tasa de corrosión radica en la ingeniosa composición química de Cold Mitreh:

• Presencia de inhibidores de corrosión en la formulación
• pH más equilibrado en comparación con los ácidos minerales
• Ausencia de gases peligrosos (como el cloro en el HCl)
• Respetuoso con el medio ambiente y seguro para los operarios

Por el contrario, el ácido clorhídrico, a pesar de su eficacia para eliminar incrustaciones no protegidas, disuelve el metal rápidamente y requiere la adición de inhibidores por separado, lo que aumenta tanto el coste como la complejidad.

Conclusión

Basándose en los resultados de este estudio:

✅Cold Mitreh (MDA0102) presenta una tasa de corrosión un 20 % inferior a la del ácido clorhídrico en todas las concentraciones probadas.

✅Esta diferencia se observó claramente en ambos materiales: acero al carbono y titanio.

✅Cold Mitreh no solo es más seguro, sino que también reduce significativamente los costes de reparación y sustitución al minimizar los daños en los equipos.

Por lo tanto, para las industrias del petróleo, el gas, la petroquímica, las centrales eléctricas y la refrigeración, sustituir el ácido clorhídrico por Cold Mitreh es una decisión inteligente, económica y sostenible.

Recursos

1) Crabtree, M., et al. (1999). *Fighting scale: removal and prevention*. Oilfield Review.

2) Olajire, A. A. (2015). *Oilfield scale management technology*. Journal of Petroleum Science and Engineering.

3) Kamal, M. S., et al. (2018). *Oilfield scale formation and chemical removal: A review*. JPSE.

4) Sholeh, M., Amiri, A. (1400). Field test performance of MED desalination scale removal with cold mitreh. 12th Heat Exchanger Conference.

5) Kajurimanesh, M. (1390). Investigation of the effect of a new non-corrosive scale removal solution in cooling facilities. 3rd International Heat Exchanger Conference.

6) Kelly, R. G., et al. (2002). *Electrochemical techniques in corrosion science*. CRC Press.

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