Tipos de depósitos y corrosión en agua de desalinización MED

En la desalación MED con agua de mar, la corrosión bajo depósitos es como una bomba de relojería. La capa de incrustación puede parecer inofensiva, pero debajo de ella, el metal se está destruyendo.

En esta guía especializada, analizamos en detalle los tipos comunes de incrustaciones en la desalación MED (carbonato de calcio, sulfato de calcio, hidróxido de magnesio, sílice) y el tipo de corrosión más peligroso: la corrosión bajo depósitos.

Este artículo se basa en la experiencia adquirida en la implementación de decenas de proyectos reales en refinerías y centrales eléctricas de la costa de Irán, donde el agua de mar con alto contenido de cloruros genera una combinación letal de incrustaciones y corrosión.

¿Por qué leer este artículo?

✅Identifique los 4 tipos principales de depósitos en sistemas MED y sus características físicas y químicas

✅Comprenda el mecanismo de la corrosión bajo depósitos y por qué es tan frecuente en sistemas MED que utilizan agua de mar

✅Conozca los métodos de detección precisos (DRX, MEB, ICP) para cada tipo de depósito y corrosión.

✅Obtenga soluciones de tratamiento especializado con formulaciones exclusivas

✅Acceda a información sobre proyectos reales implementados en la industria iraní

¿Por qué el agua de mar constituye una combinación letal para el MED?

El agua de mar del Golfo Pérsico presenta ciertas características que agravan la sedimentación y la corrosión:

Combinación letal:

Sedimento + cloruro + alta temperatura → crea un entorno corrosivo localizado bajo el sedimento → corrosión bajo el sedimento → ¡fuga repentina!

Tipos de depósitos en la desalación MED: detección y riesgos

1. Carbonato de calcio (CaCO₃): el depósito más común

Origen:

(a alta temperatura y pH > 8,5)

Ca²⁺+ HCO₃⁻ →CaCO₃↓

Apariencia:blanco o gris; quebradizo; similar a la tiza

Riesgos:

• Reduce la transferencia de calor → aumenta el consumo de vapor
• Crea un sustrato para la corrosión bajo el depósito

Detección química:

• Disolución en ácido con burbujeo (CO₂)
• Análisis por DRX (difracción de rayos X): picos de calcita

2. Sulfato de calcio (CaSO₄): el precipitado más duro

Origen:

(a alta concentración y temperatura > 70 °C)

Ca²⁺+ SO₄²⁻ →CaSO₄↓

Apariencia:blanco o amarillento y turbio; muy duro y adherente

Riesgos:

• Fuerte adherencia al metal; difícil de eliminar mecánicamente
• Resistente a los ácidos comunes

Identificación química:

• Insoluble en HCl; ligeramente soluble en HNO₃caliente
• Análisis por DRX: picos de yeso

3. Hidróxido de magnesio (Mg(OH)₂): causado por un pH elevado

Origen:

(a pH > 10,5)

Mg²⁺+ 2OH⁻ →Mg(OH)₂ ↓

Apariencia:blanco, gelatinoso, adherente

Riesgos:

• Formación de una capa aislante; reducción de la transferencia de calor
• Adsorción de cloruros; aumento de la corrosión subsuperficial

Identificación química:

• Disolución en ácido; sin burbujas
• Análisis SEM-EDS:presencia de Mg y O

4. Sílice (SiO₂): el precipitado más peligroso

Origen:sílice disuelta → SiO₂↓(a alta temperatura y pH alcalino)

Apariencia:vítrea u opaca; muy dura; similar al pegamento para vidrio

Riesgos:

• Fuerte adherencia; no se elimina con ácidos comunes
• Reducción severa de la transferencia de calor, incluso en capas finas

Identificación química:

• Insoluble en ácidos minerales
• Análisis SEM-EDS: identificación de Si; análisis por DRX: picos de cuarzo

Corrosión bajo depósitos: la principal amenaza para los sistemas MED de agua de mar

¿Por qué es común la corrosión bajo depósitos en los sistemas MED de agua de mar?

• Se forman depósitos en la superficie metálica.
• El cloruro se acumula debajo del depósito.
• Las altas temperaturas (60–70 °C) aumentan la velocidad de corrosión.
• Se crea un entorno ácido local (pH < 2) bajo el depósito → Rápida degradación del metal.

Apariencia:

• Corrosión localizada bajo la capa de depósito.
• Picaduras profundas y agudas (pitting), generalmente en los tubos del evaporador.
• Sin señales de advertencia previas hasta que se produce una fuga.

Diagnóstico:

• Inspección tras la eliminación de los depósitos: corrosión localizada bajo el depósito.
• Análisis SEM-EDS: presencia de Cl y O en la zona de corrosión.
• Análisis ICP: alta concentración de cloruros en el agua concentrada.

Caso real:

En la 8.ª Refinería de South Pars, se identificaron depósitos y corrosión bajo depósitos en las tuberías MED mediante análisis SEM y se trataron con una formulación exclusiva de Mitreh, evitando así fugas que habrían conllevado pérdidas muy elevadas. (Indicios de la necesidad de limpieza química del sistema MED).

Métodos de diagnóstico precisos: análisis de laboratorio avanzados

Los métodos de laboratorio avanzados son fundamentales para diagnosticar con precisión el tipo de depósito o corrosión:

✅Resumen de laboratorio:

• DRX → Para identificar el tipo de depósito
• MEB-EDS → Para identificar la corrosión subsedimentaria
• ICP → Para identificar las concentraciones de cloruros y sílice en el agua

Lista de verificación para un diagnóstico rápido: ¿Cuál es el tipo de depósito o corrosión?

Solución práctica: Abrizan Industrial Research Company — Diagnóstico preciso y tratamiento especializado

Si se enfrenta a problemas de incrustaciones o corrosión, Abrizan Industrial Research Company, con su laboratorio bien equipado y su equipo técnico experto, está preparada para ofrecerle su apoyo.

1.Laboratorio especializado— Diagnóstico preciso mediante XRD, SEM e ICP

• Envío de muestras de incrustaciones o metal corroído
• Análisis completo en menos de 72 horas
• Informe especializado con una propuesta de formulación específica

2. Productos especializados de la marca Mitreh — Tratamiento de todo tipo de incrustaciones y corrosión

• Antincrustante especial para sistemas de desalinización térmica
• Antincrustante especial para aguas salobres
• Antincrustante especial para agua de mar
• Eliminador de oxígeno
• Agentes especiales de sedimentación para eliminar productos de corrosión
• Agentes especiales de sedimentación para eliminar compuestos de hidrocarburos
• Anticorrosivo especial para desalinización MED

3. Servicios de limpieza química en campo

• Ejecución de la limpieza con formulación propia, bajo supervisión de laboratorio
• Informe previo y posterior a la limpieza, incluyendo análisis ICP del agua de lavado

Proyectos reales:

Proyecto 1:Limpieza MED en la Refinería 12 de South Pars — Recuperación del 85 % de la capacidad de producción con Mitreh MDA0102

Proyecto 2:Desincrustación de 8 unidades MED en el Complejo de Gas de South Pars — Eliminación de incrustaciones con Mitreh (proceso en frío)

Proyecto 3:Desincrustación de sistema de desalinización térmica en la Refinería 3 de South Pars

✅Conclusión final:

En los procesos de desalinización por evaporación de múltiple efecto (MED) con agua de mar, la combinación de incrustaciones y cloruros representa una amenaza grave. Identificar con precisión el tipo de incrustación y corrosión es el primer paso, y el más importante, para un tratamiento adecuado. El uso de métodos de laboratorio avanzados (DRX, MEB, ICP) le permitirá seleccionar la mejor solución química sin margen de error.

Abrizan Industrial Research Company —a través de su marca Mitreh y respaldada por un laboratorio especializado, formulaciones propias y un equipo profesional de ejecución— está preparada para aumentar la eficiencia de su sistema, reducir los costos operativos y duplicar la vida útil de sus equipos.

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