بویلرهای Fire Tube | بویلر لوله ای آتشی

مقدمه: بویلر چیست و چرا Fire Tube مهم است؟
بویلر (Boiler) یکی از ارکان اصلی در صنایع تولید انرژی، پالایشگاهی، نیروگاهی و فرآیندهای حرارتی است. این تجهیز با استفاده از سوخت (گاز، نفت، بیومس) آب را به بخار تبدیل میکند و بخار تولیدی در فرآیندهای مختلفی مانند تولید برق، گرمایش، خشک کنی و تقطیر استفاده می شود.
در بین انواع بویلر، بویلرهای Fire Tube (لوله ای آتشی)به دلیل سادگی طراحی، هزینه پایینتر و راه اندازی سریع، در صنایع کوچک و متوسط بسیار رایج هستند.
در این مقاله، به بررسی جامع بویلرهای Fire Tube می پردازیم، از اصول کار تا انواع، مزایا، معایب، عمر مفید، نگهداری و راهکارهای جلوگیری از رسوب و خوردگی — همه با رویکردی عملیاتی و مبتنی بر استانداردهای صنعتی.
بویلر Fire Tube چیست؟ (تعریف و اصل کار)
در یک بویلر Fire Tube، شعله و گازهای داغ (محصول احتراق) از داخل لوله هایی عبور می کنند که درون یک مخزن بزرگ آب قرار دارند. حرارت این لوله ها به آب اطراف منتقل می شود و باعث تبخیر آب و تولید بخار می شود. (بویلرهای فایر تیوب چگونه کار میکنند؟)
ساختار اصلی بویلرfire tube
- شعله ور (Burner) :ایجاد شعله
- لولههای آتشی (Fire Tubes) :عبور گازهای داغ
- مخزن آب (Shell):حاوی آب اطراف لولهها
- دمپر (Damper) :تنظیم دودکش
- سیستم کنترل و ایمنی
تفاوت بویلر Water Tube با Fire Tube :
ویژگی | Fire Tube | Water Tube |
جهت جریان | گاز داغ در لوله، آب بیرون | آب در لوله، گاز بیرون |
فشار کاری | معمولاً تا 25 bar | تا 300barو بالاتر |
ظرفیت | کوچک تا متوسط (تا 25 تن/ساعت) | بسیار بزرگ |
کاربرد | صنایع کوچک، گرمایش | نیروگاهها، پالایشگاههای بزرگ |

انواع بویلرهای Fire Tube
بویلر چهار گذر (Four-Pass Fire Tube Boiler)

بویلر سه گذر (Three-Pass Fire Tube Boiler)
- گاز داغ در سه مرحله از لولهها عبور میکند.
- راندمان بالاتر (تا 85-90%)
- رایجترین نوع در صنایع

بویلر دوگذر (Two-Pass Fire Tube Boiler)
- سادهتر و ارزانتر
- راندمان پایینتر
- برای نیازهای کوچک مناسب

بویلر یک گذر (Single-Pass Fire Tube Boiler)
- کمترین راندمان
- فقط در موارد خاص استفاده میشود

بویلر پکیج (Package Boiler)
- تمام تجهیزات در یک بسته (پکیج) نصب شده
- نصب و راهاندازی سریع
- مناسب برای صنایع نیمه سیال

بویلر عمودی (Vertical Fire Tube Boiler)
- فضای اشغالی کم
- ظرفیت پایین
- برای مصارف کوچک (مثل بخار پز)

مزایای بویلرهای Fire Tube
✅ نصب و راهاندازی سریع
✅ هزینه اولیه پایینتر
✅ نیاز به فضای کمتر
✅ کنترل آسان و ایمنی بالا
✅ نیاز به نیروی انسانی کمتر
✅ مقاومت بالا در برابر نوسانات فشار
✅ قابلیت تولید بخار مرطوب با کیفیت قابل قبول
این مزایا باعث شده که Fire Tube بویلرها در صنایع غذایی، نساجی، کارگاه های تولیدی، بیمارستانها و سیستمهای گرمایشی بسیار محبوب باشند.
معایب و محدودیت های بویلرهای Fire Tube
❌ ظرفیت محدود(معمولاً تا 25 تن بخار در ساعت)
❌ فشار کاری پایین(نه مناسب برای نیروگاههای بزرگ)
❌ زمان بیشتر برای رسیدن به فشار کاری(به دلیل حجم آب بالا)
❌ حساسیت به کیفیتآب (تشکیل رسوب در لولهها)
❌ خطر انفجار در صورت خرابی مخزن اصلی (Shell)
❌ دسترسی محدود به داخل لولهها برای تمیزکاری
این معایب نشان می دهد که نگهداری منظم و پیشگیری از رسوب نقش حیاتی در ادامه عمر و ایمنی دستگاه دارد.
عمر مفید بویلرهای Fire Tube
عمر مفید یک بویلرFire Tubeبه عوامل زیر بستگی دارد:
عامل | تأثیر |
کیفیت آب خوراک | کیفیت پایین ← رسوب ← کاهش عمر |
برنامه نگهداری | بدون شستشو ← خوردگی و ترک |
نوع سوخت | سوخت نامناسب ← دوده و خاکستر |
شرایط محیطی | رطوبت بالا ← خوردگی بیرونی |
کیفیت ساخت | استفاده از فولاد با کیفیت پایین ← ترک |
عمر متوسط بویلرهای Fire Tube:
-بدون نگهداری مناسب: 8 تا 12 سال
-با نگهداری دورهای: 15 تا 20 سال
-با نگهداری پیشگیرانه و شستشوی شیمیایی: تا 25 سال
تشکیل رسوب در بویلرهای Fire Tube و پیامدهای آن
چگونه رسوب تشکیل میشود؟
آب خوراک حاوی کلسیم، منیزیم، بیکربنات و سیلیس است. با افزایش دما، این مواد به صورت کربنات کلسیم، سولفات کلسیم و سیلیکات رسوب میکنند.
پیامدهای تشکیل رسوب :
- کاهش انتقال حرارت(رسوب عایق حرارتی است)
- افزایش مصرف سوخت
- افزایش دمای لولههاو خطر ترک
- کاهش تولید بخار
- خوردگی زیر رسوب (Under Deposit Corrosion)

نگهداری و شستشوی شیمیایی بویلرهای Fire Tube
پیش تصفیه آب خوراک
- نرمکن آب (Water Softener)
- اسمز معکوس (RO)
- دزینگ مواد شیمیایی (آنتیاسکالانت، اکسیژنزدا)
شستشوی دوره ای (Blowdown)
- تخلیه بخشی از آب برای کاهش تراکم مواد جامد
شستشوی شیمیایی (Chemical Cleaning)
- استفاده از محلولهای ضدرسوب برای حذف رسوبات
- به صورت دورهای (هر 6 تا 18 ماه)
- جلوگیری از کاهش راندمان
رسوب برداری اساسی (Descaling)
- در مواردی که فضای لولهها بیش از 30% مسدود شده
- استفاده از محلولهای غیراسیدی با خاصیت ضدخوردگی
مطالعه موردی: شستشوی شیمیایی با میتره
- شستشوی تخصصی بویلرهای پالایشگاه گاز فجرجم با محلول میتره
- بویلرFire Tubeبا افت راندمان شدید
- پس از شستشو با محلول میتره توسط تیم متخصص آبریزان:
- افزایش 7 درصدی رانمان بویلرها
- مصرف سوخت کاهش یافت
- افزایش تولید بخار بدون نگرانی از انسداد یا خوردگی
- عدم وقوع هرگونه خسارت یا خوردگی ثانویه
- رضایت کامل تیم فنی و مدیریت پالایشگاه فجرجم


نکات ایمنی در نگهداری بویلر Fire Tube
- هرگز بدون تخلیه فشار و خاموشی کامل، وارد مخزن نشوید.
- از دستگاههای تنفسی و محافظ چشم استفاده کنید.
- قبل از شستشوی شیمیایی، تمام سنسورها و شیرآلات را محافظت کنید.
- محلولهای شستشو باید غیرخورنده و قابل شستشوی کامل باشند.
- پس از شستشو، شستوشوی آبی کامل ضروری است.
چرا انتخاب محلول مناسب برای شستشو مهم است؟
استفاده از محلول های نامناسب می تواند:
- باعث ایجاد خوردگی شود
- باعث ترک در فولاد شود
- رسوب جدیدایجاد کند
ویژگی های یک محلول شستشوی ایده آل:
- غیراسیدی (برای جلوگیری از خوردگی)
- حاوی عوامل ضدخوردگی
- قابلیت حل کربنات، سولفات و سیلیکات
- قابل شستشوی کامل بدون باقی مانده
✅محصولات میتره با فرمولاسیون تخصصی، این شرایط را دارند و در صد ها پروژه صنعتی اثبات کارایی کرده اند.
جمع بندی و توصیه های عملیاتی
- بویلرهایFire Tubeگزینهای ایدهآل برای صنایع کوچک و متوسط هستند.
- نگهداری دورهایکلید اصلی افزایش عمر و راندمان است.
- شستشوی شیمیایی با محلولهای تخصصی(مانند میتره) میتواند راندمان را تا 30% بهبود بخشد.
- استفاده از تیم متخصصبرای اجرای عملیات ضروری است.
- پیشتصفیه آب خوراکاولین قدم برای جلوگیری از رسوب است.
منابع معتبر
1.ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC)
2.API Standard 560 – Fired Heaters for General Refinery Services
3.NACE SP0106 – Control of Corrosion in Boilers
4.U.S. Department of Energy – Boiler Efficiency Guidelines
5.ScienceDirect: "Fouling in Fire Tube Boilers: Causes and Prevention"
6. گزارشهای شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان – پروژه های انجام شده با محلول میتره
اشتراک گذاری :












دیدگاه خود را ارسال کنید
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.