بویلرهای Fire Tube | بویلر لوله ای آتشی

انواع دیگ بخار لوله ای آتشی

مقدمه: بویلر چیست و چرا Fire Tube مهم است؟

بویلر (Boiler) یکی از ارکان اصلی در صنایع تولید انرژی، پالایشگاهی، نیروگاهی و فرآیندهای حرارتی است. این تجهیز با استفاده از سوخت (گاز، نفت، بیومس) آب را به بخار تبدیل میکند و بخار تولیدی در فرآیندهای مختلفی مانند تولید برق، گرمایش، خشک کنی و تقطیر استفاده می شود.

در بین انواع بویلر، بویلرهای Fire Tube (لوله ای آتشی)به دلیل سادگی طراحی، هزینه پایینتر و راه اندازی سریع، در صنایع کوچک و متوسط بسیار رایج هستند.

در این مقاله، به بررسی جامع بویلرهای Fire Tube می پردازیم، از اصول کار تا انواع، مزایا، معایب، عمر مفید، نگهداری و راهکارهای جلوگیری از رسوب و خوردگی — همه با رویکردی عملیاتی و مبتنی بر استانداردهای صنعتی.

 

بویلر Fire Tube چیست؟ (تعریف و اصل کار)

در یک بویلر Fire Tube، شعله و گازهای داغ (محصول احتراق) از داخل لوله هایی عبور می کنند که درون یک مخزن بزرگ آب قرار دارند. حرارت این لوله ها به آب اطراف منتقل می شود و باعث تبخیر آب و تولید بخار می شود. (بویلرهای فایر تیوب چگونه کار میکنند؟)

ساختار اصلی بویلرfire tube

  • شعله ور (Burner) :ایجاد شعله
  • لوله‌های آتشی (Fire Tubes) :عبور گازهای داغ
  • مخزن آب (Shell):حاوی آب اطراف لوله‌ها
  • دمپر (Damper) :تنظیم دودکش
  • سیستم کنترل و ایمنی

 

تفاوت بویلر Water Tube با Fire Tube :

ویژگی

Fire Tube

Water Tube

جهت جریان

گاز داغ در لوله، آب بیرون

آب در لوله، گاز بیرون

فشار کاری

معمولاً تا 25 bar

تا 300barو بالاتر

ظرفیت

کوچک تا متوسط (تا 25 تن/ساعت)

بسیار بزرگ

کاربرد

صنایع کوچک، گرمایش

نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌های بزرگ

 

fire tube boiler

انواع بویلرهای Fire Tube

بویلر چهار گذر (Four-Pass Fire Tube Boiler)

Four-Pass Fire Tube Boiler

بویلر سه گذر (Three-Pass Fire Tube Boiler)

  • گاز داغ در سه مرحله از لوله‌ها عبور می‌کند.
  • راندمان بالاتر (تا 85-90%)
  • رایج‌ترین نوع در صنایع

Three-Pass Fire Tube Boiler

 

بویلر دوگذر (Two-Pass Fire Tube Boiler)

  • ساده‌تر و ارزان‌تر
  • راندمان پایین‌تر
  • برای نیازهای کوچک مناسب

Fire Tube Boiler Two-Pass

بویلر یک گذر (Single-Pass Fire Tube Boiler)

  • کمترین راندمان
  • فقط در موارد خاص استفاده می‌شود

Single-Pass Fire Tube Boiler

بویلر پکیج (Package Boiler)

  • تمام تجهیزات در یک بسته (پکیج) نصب شده
  • نصب و راه‌اندازی سریع
  • مناسب برای صنایع نیمه سیال

Package Boiler

بویلر عمودی (Vertical Fire Tube Boiler)

  • فضای اشغالی کم
  • ظرفیت پایین
  • برای مصارف کوچک (مثل بخار پز)

Vertical Fire Tube Boiler

مزایای بویلرهای Fire Tube

✅ نصب و راه‌اندازی سریع 

✅ هزینه اولیه پایین‌تر

✅ نیاز به فضای کمتر

✅ کنترل آسان و ایمنی بالا

✅ نیاز به نیروی انسانی کمتر

✅ مقاومت بالا در برابر نوسانات فشار

✅ قابلیت تولید بخار مرطوب با کیفیت قابل قبول

این مزایا باعث شده که Fire Tube بویلرها در صنایع غذایی، نساجی، کارگاه های تولیدی، بیمارستان‌ها و سیستم‌های گرمایشی بسیار محبوب باشند.

 

معایب و محدودیت های بویلرهای Fire Tube

❌  ظرفیت محدود(معمولاً تا 25 تن بخار در ساعت)

❌  فشار کاری پایین(نه مناسب برای نیروگاه‌های بزرگ)

❌  زمان بیشتر برای رسیدن به فشار کاری(به دلیل حجم آب بالا)

❌  حساسیت به کیفیتآب (تشکیل رسوب در لوله‌ها)

❌  خطر انفجار در صورت خرابی مخزن اصلی (Shell)

❌  دسترسی محدود به داخل لوله‌ها برای تمیزکاری

این معایب نشان می دهد که نگهداری منظم و پیشگیری از رسوب نقش حیاتی در ادامه عمر و ایمنی دستگاه دارد.

 

عمر مفید بویلرهای Fire Tube

عمر مفید یک بویلرFire Tubeبه عوامل زیر بستگی دارد:

عامل

تأثیر

کیفیت آب خوراک

کیفیت پایین ← رسوب ← کاهش عمر

برنامه نگهداری

بدون شستشو ← خوردگی و ترک

نوع سوخت

سوخت نامناسب ← دوده و خاکستر

شرایط محیطی

رطوبت بالا ← خوردگی بیرونی

کیفیت ساخت

استفاده از فولاد با کیفیت پایین ← ترک

 

عمر متوسط بویلرهای Fire Tube:

-بدون نگهداری مناسب: 8 تا 12 سال 

-با نگهداری دوره‌ای: 15 تا 20 سال 

-با نگهداری پیشگیرانه و شستشوی شیمیایی: تا 25 سال

 

تشکیل رسوب در بویلرهای Fire Tube و پیامدهای آن

چگونه رسوب تشکیل می‌شود؟

آب خوراک حاوی کلسیم، منیزیم، بیکربنات و سیلیس است. با افزایش دما، این مواد به صورت کربنات کلسیم، سولفات کلسیم و سیلیکات رسوب می‌کنند.

 

پیامدهای تشکیل رسوب :

  • کاهش انتقال حرارت(رسوب عایق حرارتی است)
  • افزایش مصرف سوخت
  • افزایش دمای لوله‌هاو خطر ترک
  • کاهش تولید بخار
  • خوردگی زیر رسوب (Under Deposit Corrosion)

رسوبات اطراف لوله ها

 

نگهداری و شستشوی شیمیایی بویلرهای Fire Tube

پیش تصفیه آب خوراک

  • نرم‌کن آب (Water Softener)
  • اسمز معکوس (RO)
  • دزینگ مواد شیمیایی (آنتی‌اسکالانت، اکسیژن‌زدا)

 

شستشوی دوره ای (Blowdown)

  • تخلیه بخشی از آب برای کاهش تراکم مواد جامد

 

شستشوی شیمیایی (Chemical Cleaning)

  • استفاده از محلول‌های ضدرسوب برای حذف رسوبات
  • به صورت دوره‌ای (هر 6 تا 18 ماه)
  • جلوگیری از کاهش راندمان

 

رسوب برداری اساسی (Descaling)

  • در مواردی که فضای لوله‌ها بیش از 30% مسدود شده
  • استفاده از محلول‌های غیراسیدی با خاصیت ضدخوردگی

 

مطالعه موردی: شستشوی شیمیایی با میتره

  • شستشوی تخصصی بویلرهای پالایشگاه گاز فجرجم با محلول میتره
  • بویلرFire Tubeبا افت راندمان شدید
  • پس از شستشو با محلول میتره توسط تیم متخصص آبریزان:
  • افزایش 7 درصدی رانمان بویلرها
  • مصرف سوخت کاهش یافت
  • افزایش تولید بخار بدون نگرانی از انسداد یا خوردگی
  • عدم وقوع هرگونه خسارت یا خوردگی ثانویه
  • رضایت کامل تیم فنی و مدیریت پالایشگاه فجرجم

قبل و بعد از شستشوی بویلرهای پالایشگاه گاز فجرجم

قبل و بعد از شستشوی بویلرهای پالایشگاه گاز فجرجم با محلول میتره

نکات ایمنی در نگهداری بویلر Fire Tube

  • هرگز بدون تخلیه فشار و خاموشی کامل، وارد مخزن نشوید.
  • از دستگاه‌های تنفسی و محافظ چشم استفاده کنید.
  • قبل از شستشوی شیمیایی، تمام سنسورها و شیرآلات را محافظت کنید.
  • محلول‌های شستشو باید غیرخورنده و قابل شستشوی کامل باشند.
  • پس از شستشو، شست‌و‌شوی آبی کامل ضروری است.

 

چرا انتخاب محلول مناسب برای شستشو مهم است؟

استفاده از محلول های نامناسب می تواند:

  • باعث ایجاد خوردگی شود
  • باعث ترک در فولاد شود
  • رسوب جدیدایجاد کند

 

ویژگی های یک محلول شستشوی ایده آل:

  • غیراسیدی (برای جلوگیری از خوردگی)
  • حاوی عوامل ضدخوردگی
  • قابلیت حل کربنات، سولفات و سیلیکات
  • قابل شستشوی کامل بدون باقی مانده

 

محصولات میتره با فرمولاسیون تخصصی، این شرایط را دارند و در صد ها پروژه صنعتی اثبات کارایی کرده اند.

 

جمع بندی و توصیه های عملیاتی

  • بویلرهایFire Tubeگزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع کوچک و متوسط هستند.
  • نگهداری دوره‌ایکلید اصلی افزایش عمر و راندمان است.
  • شستشوی شیمیایی با محلول‌های تخصصی(مانند میتره) می‌تواند راندمان را تا 30% بهبود بخشد.
  • استفاده از تیم متخصصبرای اجرای عملیات ضروری است.
  • پیش‌تصفیه آب خوراکاولین قدم برای جلوگیری از رسوب است.

 

منابع معتبر

1.ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) 

2.API Standard 560 – Fired Heaters for General Refinery Services 

3.NACE SP0106 – Control of Corrosion in Boilers 

4.U.S. Department of Energy – Boiler Efficiency Guidelines 

5.ScienceDirect: "Fouling in Fire Tube Boilers: Causes and Prevention

6. گزارشهای شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان – پروژه های انجام شده با محلول میتره

نویسنده: تیم تولیدمحتوای آبریزان

اشتراک گذاری :

دیدگاه خود را ارسال کنید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.


مقالات مرتبط

هشدار برای شستشوی شیمیایی مبدل حرارتی
1404/08/17

علائم هشداردهنده نیاز به شستشوی شیمیایی مبدل حرارتی

آیا مبدل حرارتی شما کارایی خود را از دست داده؟ 5 علامت هشداردهنده (افزایش دما، کاهش ΔT، فشار بالا، نشتی، بوی بد) + چک‌لیست تشخیص سریع.

مقایسه روش های شستشوی بویلر: شیمیایی، مکانیکی یا هیدروجت؟
1404/08/12

مقایسه روش های شستشوی بویلر — شیمیایی، مکانیکی یا هیدروجت

کدام روش شستشوی بویلر برای شما مناسب تر است؟ مقایسه کامل روش های شیمیایی، مکانیکی و هیدروجت از نظر هزینه، ایمنی، زمان و کارایی.

نشانه های نیاز به شستشوی شیمیایی آب شیرین کن RO
1404/08/03

علائم نیاز به شستشوی شیمیایی آب شیرین کن RO — چگونه بفهمیم سیستم RO "نفس نفس" می زند؟

سیستم RO شما دچار کاهش تولید آب، افزایش فشار یا کاهش کیفیت آب شده است؟ در این مقاله جامع، 10 علامت هشداردهنده نیاز به شستشوی شیمیایی RO را با جزئیات فنی، آمار صنعتی و راهنمای عملی بررسی می کنیم. مشاوره رایگان + آنالیز رایگان نمونه رسوب از آبریزان.

چه زمانی آب شیرین کن MED را شستشو دهیم?
1404/07/28

علائم نیاز به شستشوی شیمیایی آب شیرین کن MED - راهنمای جامع تشخیص، تحلیل و اقدام فوری

علائم نیاز به شستشوی شیمیایی آب شیرین کن MED — افزایش مصرف بخار، کاهش تولید آب، نشتی، افزایش دما. راهنمای تشخیص نوع رسوب و راهکارهای شستشوی تخصصی توسط آبریزان (برند میتره).

کاهش بازدهی مبدلهای حرارتی با گذشت زمان
1404/07/23

چرا مبدل های حرارتی با گذشت زمان کارایی خود را از دست می دهند؟

کاهش بازده مبدل های حرارتی چه دلایلی دارد؟ بررسی رسوب، خوردگی، بیوفولینگ و راهکارهای عملی برای بازگرداندن کارایی تجهیزات صنعتی.

انواع رسوب و خوردگی در دیگ بخار و روشهای تشخیص آن
1404/07/16

انواع رسوبات و خوردگی در بویلرها + روش های تشخیص دقیق

انواع رسوبات و خوردگی در بویلرها — کربنات کلسیم، سولفات، سیلیکا، اکسید آهن، خوردگی اکسیژنی، زیررسوبی، قلیایی. روش‌های تشخیص دقیق با XRD, SEM, ICP. خدمات تخصصی آبریزان (برند میتره).

علائم هشداردهنده شستشوی دیگ بخار
1404/07/09

علائم هشداردهنده نیاز به شستشوی شیمیایی بویلر

علائم هشداردهنده نیاز به شستشوی شیمیایی بویلر. راهنمای کامل تشخیص رسوب، تفاوت ضد رسوب و رسوب‌بردار، روش گام‌به‌گام شستشو و مقایسه هزینه تعمیر در مقابل پیشگیری. خدمات تخصصی آبریزان (برند میتره).

چرا بویلرها دچار کاهش بازده و خطرات ایمنی می شوند؟
1404/07/02

چرا بویلرها با گذشت زمان دچار کاهش بازده و خطرات ایمنی می شوند؟

بویلرها با گذشت زمان دچار کاهش بازده و خطرات جدی ایمنی می‌شوند. در این مقاله جامع، علل علمی و صنعتی این پدیده — شامل رسوب، خوردگی، افزایش مصرف سوخت و خطر انفجار لوله — را با آمارهای واقعی بررسی می‌کنیم. راه‌حل‌های تخصصی آبریزان برای جلوگیری از این خطرات