پوشش های معدنی ضد خوردگی
پوشش های معدنی ضد خوردگی
این پوشش ها که جهت حفاظت در برابر خوردگی استفاده می شوند، شامل ترکیبات معدنی بوده و اغلب از جنس شیشه و سیمان هستند. عمده ترین پوشش های معدنی ضد خوردگی لعاب های شیشه ای هستند که شرح آن به اختصار در زیر آمده است.
لعاب های شیشه ای ضد خوردگی
پوشش های شیشه ای، لعاب های شیشه ای و چینی، پوشش هایی از جنس شیشه بوده که در بعضی موارد به منظور حفاظت از فلزات در برابر خوردگی بر روی آن ها پوشش داده می شوند. این پوشش ها که دارای ضریب انبساط گرمایی مناسب هستند، به صورت مذاب روی سطوح فلزات استفاده می شوند. ابتدا قطعه مورد نظر را به روش اسید شویی به طور کامل تمیز می کنند و سپس آن را با پودر شیشه اندود کرده و در داخل کوره مخصوصی حرارت می دهند تا شیشه مذاب بتواند در تمام سطح قطعه پوشش یکنواختی به وجود آورد. گاهی این عمل را تکرار نموده و چندین لایه ایجاد می کنند. لعاب های شیشه ای اغلب برای پوشش فولادها استفاده می شوند و گاهی اوقات برای فلزاتی نظیر مس، برنج و آلومینیوم نیز مورد استفاده قرار می گیرند.
ظروف و مخازنی که دارای پوشش شیشه ای هستند، به نام ظروف لعابی معروف اند. این پوشش ها بیش تر در صنایع غذایی و شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. ذکر این نکته ضروری است که این پوشش ها زمانی فلز را از خوردگی محافظت می نمایند که عاری از هر گونه خراش یا معایب دیگر باشند. هم چنین لعاب های شیشه ای جهت حفاظت تجهیزات در مقابل گازها و یا بخارهای داغ (مثلا در لوله اگزوز هواپیما) کاربرد دارند.
پوشش های سیمانی ضد خوردگی
این پوشش ها با توجه به موارد کاربرد آن ها از مزایای زیادی برخوردار هستند. از جمله این که ارزان قیمت بوده و نیز دارای ضریب انبساطی تقریبا یکسان با ضریب انبساط فولاد می باشد. هم چنین کار کردن با آن ها آسان و تعمیرات ساده تری دارد. این پوشش ها را می توان به روش گریز از مرکز در سطوح داخلی لوله ها و یا به روش ماله کشی و یا به روش پاششی ایجاد نمود. ضخامت این پوشش ها در حدود 0.5-2.5 سانتی متر است و در صورت نیاز به پوشش های ضخیم تر لازم است که توسط شبکه های سیمی یا مفتول های آهنی این قبیل پوشش ها را مسلح نمود.
یکی از معایب پوشش های سیمانی، حساسیت آن ها در برابر شوک های حرارتی و مکانیکی است. هم چنین در آب های حاوی سولفات زیاد، این گونه پوشش ها ممکن است مورد حمله قرار گرفته و آسیب ببینند.
اشتراک گذاری :
مقالات مرتبط
تاثیر یون کلر بر فولادهای ضدزنگ
تاثیر پارامترهای کلر و کلراید بر خوردگی فولادهای زنگ نزن و پارامترهای تاثیر گذار بر ایجاد نرخ خوردگی در آنها و همچنین حدود پذیرش مقادیر یون های کلر در آب و تفاوت های اثر کلر آزاد و کلرید بر روی خوردگی های فولاد های مقاوم به خوردگی بیان شده است.
خوردگی کاستیک
خوردگی موضعی ناشی از غلظت نمک های سوزآور یا قلیایی که معمولاً در شرایط تبخیر یا انتقال حرارت بالا رخ می دهد. نمک سوزآور یا سود کاستیک یکی از پرکاربردترین ترکیبات یونی می باشد و در صنایع مختلف از جمله صنعت تصفیه آب، تولید کارتن و کاغذ، صنایع نفت و پالایشگاه ها، صنایع تولید آلومینیوم، صنایع غذایی، الکل سازی و شیشه مورد استفاده قرار میگیرد.
خوردگی و رسوب آب کولینگ بر اساس API 571
به خوردگی عمومی یا خوردگی موضعی فولادهای کربنی و سایر فلزات که ناشی از نمک های حل شده، گازها، ترکیبات آلی یا فعالیت میکروبیولوژیکی است، گفته می شود.
خوردگی میکروبی بر اساس API 571
خوردگی میکروبی نوعی خوردگی ناشی از ارگانیسم های زنده نظیر باکتری، جلبک یا قارچ است. این نوع خوردگی اغلب همراه با تابرکل یا مواد آلی لزج است.
فرآیند خوردگی در محیط های مختلف
فرآیندهای خوردگی در یک طبقه بندی جامع تر به سه گروه، خوردگی در محلول ها یا محیط های آبی، خوردگی در نمک های مذاب و فلزات مایع و خوردگی در گازها تقسیم می گردند.
بازدارنده خوردگی محلول در نفت جهت حفاظت از تجهیزات انتقال و ذخیره سازی نفت
خوردگی یک پدیده ی طبیعی است که در اثر واکنش الکتروشیمیایی فلز با محیط اطراف اتفاق می افتد. در صنایع نفت و گاز، خوردگی یکی از مشکلات عمده به شمار می رود که سالانه مبلغ هنگفتی را به خود اختصاص می دهد. بخشی از این مبالغ مربوط به خوردگی لوله ها یا خطوط انتقال نفت است. راه های جلوگیری موثر از خوردگی تجهیزات انتقال و ذخیره سازی نفت به دو دسته ی راهکارهای فیزیکی و شیمیایی تقسیم بندی می شوند.
کوپن گذاری (فرو رونده)
روش کوپن گذاری یا کوپن های خوردگی، ساده ترین روش پایش خوردگی است. کوپن ها قدیمی ترین ابزار پایش خوردگی هستند. کوپن های خوردگی، قطعات کوچک فلزی یا آلیاژی از جنس ماده مورد نظر می باشند که در جریان محیط فرآیند فرو رفته و پس از طی یک دوره زمانی مشخص برداشته شده و کاهش وزن یا ابعاد آن ها مورد ارزیابی و بررسی قرار می گیرد.
دی اریتورها (deaerators)
دی اریتورها، دستگاه های مکانیکی هستند که گازهای حل شده را از منبع تغذیه دیگ بخار خارج می کنند. با کاهش غلظت اکسیژن و دی اکسیدکربن محلول خوردگی را به حداقل می رساند و بویلر را از تأثیر گازهای خورنده محافظت می کند.
دیدگاه خود را ارسال کنید
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.