بازدارندگی خوردگی اتمسفر

ضد خوردگی اتمسفر

الف) بازدارندگی توسط بازدارنده های فاز بخار

برخی ترکیبات آلی با فشار بخار پایین در حدود 10-2 تا 10-7 میلی متر جیوه در یک فضای بسته تبخیر شده و روی سطحی که می بایستی حفاظت شود، تبدیل به مایع می شوند. این بازدارنده ها، مقاومت به خوردگی فلز در محیط های خورنده را افزایش می دهند. بازدارنده های فاز بخار به خصوص برای جلوگیری از خوردگی اتمسفری مفیدند. خوردگی اتمسفری از عملکرد منفرد یا گروهی رطوبت، اکسیژن و آلودگی های اتمسفری نظیرSO2،NO2 و به علاوه باران، برف، غبار، دوده، خاکستر، باد و تابش حاصل می شود.

از بازدارنده های فاز بخار جهت حفاظت وسایل الکترونیکی در زمان حمل و نقل استفاده می شود. در یک انبار نگهداری تجهیزات فلزی برای ساخت و ساز از یک بازدارنده فاز بخار در اتمسفر استفاده می کنند. اغلب بازدارنده های فاز بخار آمین هایی با وزن مولکولی پایین می باشند. مقدار بازدارنده موجود اندک بوده ولی به اندازه کافی تبخیر شده و جهت تشکیل یک لایه محافظ بر روی سطوح فلزی به مایع تبدیل می شود. دی سیکلوهگزیل نیتریت، به طور وسیعی در صنعت به کار برده می شود.

 

خوردگی اتمسفری

 

انواع بازدارنده های فاز بخار عبارتند از:

  1. بازدارنده های فصل مشترکی
  2. بازدارنده های فصل مشترک-لایه ای

بازدارنده های فصل مشترکی سرعت انجام واکنش های الکتروشیمیایی در فصل مشترک فلز-الکترولیت را کاهش می دهند. بازدارندگی فصل مشترک – لایه ای توسط موادی که در لایه الکترولیت حل می شوند، صورت می پذیرد. بازدارنده های فاز بخار، در روغن و یا در آب حل می شوند و به شکل پودر، اسپری، کاغذهای اشباع شده و کف قابل استفاده اند.

 

ب) بازدارندگی از طریق اصلاح سطح

این بازدارنده ها می توانند هم از ابتدا، زمانی که سیستم بدون خوردگی است و یا در هر زمان دیگری که سیستم در معرض خوردگی است، استفاده شوند. لذا این بازدارنده ها بر روی سطوح تمیز و هم بر روی سطوحی که اندکی خورده شده اند به کار می روند.

 

به روش های زیر می توان سطوح بعضی از مواد را اصلاح سطح نمود.

  1. پوشش های تبدیلی شیمیایی که ممکن است روی سطوح تمیز فلزی یا سطوح در حین کار اعمال شوند.
  2. اصلاح کننده ها و یا پایدار کننده های رنگ که ممکن است روی سطح نسبتا تمیز در حین کار قطعه اعمال شوند.
  3. استفاده از بازدارنده ها به صورت پایه روغن
  4. اصلاح اجزاء شیمیایی جذب شده روی سطح فلز
نویسنده: تیم تولیدمحتوای آبریزان

اشتراک گذاری :

دیدگاه خود را ارسال کنید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

برای درج نظر می بایست لاگین کنید

مقالات مرتبط

خوردگی ناشی از سود کاستیک
1403/10/23

خوردگی کاستیک

خوردگی موضعی ناشی از غلظت نمک های سوزآور یا قلیایی که معمولاً در شرایط تبخیر یا انتقال حرارت بالا رخ می دهد. نمک سوزآور یا سود کاستیک یکی از پرکاربردترین ترکیبات یونی می باشد و در صنایع مختلف از جمله صنعت تصفیه آب، تولید کارتن و کاغذ، صنایع نفت و پالایشگاه ها، صنایع تولید آلومینیوم، صنایع غذایی، الکل سازی و شیشه مورد استفاده قرار میگیرد.

خوردگی درون سیستم خنک کننده
1403/10/19

خوردگی و رسوب آب کولینگ بر اساس API 571

به خوردگی عمومی یا خوردگی موضعی فولادهای کربنی و سایر فلزات که ناشی از نمک های حل شده، گازها، ترکیبات آلی یا فعالیت میکروبیولوژیکی است، گفته می شود.

خوردگی میکروبیولوژیکی
1403/10/16

خوردگی میکروبی بر اساس API 571

خوردگی میکروبی نوعی خوردگی ناشی از ارگانیسم های زنده نظیر باکتری، جلبک یا قارچ است. این نوع خوردگی اغلب همراه با تابرکل یا مواد آلی لزج است.

خوردگی در محیط های مختلف
1403/10/05

فرآیند خوردگی در محیط های مختلف

فرآیندهای خوردگی در یک طبقه بندی جامع تر به سه گروه، خوردگی در محلول ها یا محیط های آبی، خوردگی در نمک های مذاب و فلزات مایع و خوردگی در گازها تقسیم می گردند.

بازدارنده خوردگی محلول در نفت
1403/10/05

بازدارنده خوردگی محلول در نفت جهت حفاظت از تجهیزات انتقال و ذخیره سازی نفت

خوردگی یک پدیده ی طبیعی است که در اثر واکنش الکتروشیمیایی فلز با محیط اطراف اتفاق می افتد. در صنایع نفت و گاز، خوردگی یکی از مشکلات عمده به شمار می رود که سالانه مبلغ هنگفتی را به خود اختصاص می دهد. بخشی از این مبالغ مربوط به خوردگی لوله ها یا خطوط انتقال نفت است. راه های جلوگیری موثر از خوردگی تجهیزات انتقال و ذخیره سازی نفت به دو دسته ی راهکارهای فیزیکی و شیمیایی تقسیم بندی می شوند.

کوپن گذاری خوردگی
1403/10/05

کوپن گذاری (فرو رونده)

روش کوپن گذاری یا کوپن های خوردگی، ساده ترین روش پایش خوردگی است. کوپن ها قدیمی ترین ابزار پایش خوردگی هستند. کوپن های خوردگی، قطعات کوچک فلزی یا آلیاژی از جنس ماده مورد نظر می باشند که در جریان محیط فرآیند فرو رفته و پس از طی یک دوره زمانی مشخص برداشته شده و کاهش وزن یا ابعاد آن ها مورد ارزیابی و بررسی قرار می گیرد.

دی اریتورها
1403/10/05

دی اریتورها (deaerators)

دی اریتورها، دستگاه های مکانیکی هستند که گازهای حل شده را از منبع تغذیه دیگ بخار خارج می کنند. با کاهش غلظت اکسیژن و دی اکسیدکربن محلول خوردگی را به حداقل می رساند و بویلر را از تأثیر گازهای خورنده محافظت می کند.

ضد خوردگی فلزات
1403/10/04

ضد خوردگی فلزات

ضد خوردگی فلزات محصول بسیار مهمی است که تمام صنایع برای دوام تجهیزات خود به آن نیاز دارند.