فرآیند خوردگی در محیط های مختلف
فرآیندهای خوردگی در یک طبقه بندی جامع تر به سه گروه زیر تقسیم می گردند:
- خوردگی در محلول ها یا محیط های آبی
- خوردگی در نمک های مذاب و فلزات مایع
- خوردگی در گازها
خوردگی در محلول ها یا محیط های آبی
علاوه بر هوای اتمسفر که عمومی ترین محیط شناخته شده است، محلول های آبی شامل آب خنثی، رطوبت موجود در اتمسفر، باران و نیز محلول هایی که ساخته دست انسان هستند، به عنوان محیط های مرتبط با پدیده خوردگی آبی مطرح می باشند.
به خاطر وجود هدایت یونی در این نوع محیط ها، خوردگی در اثر واکنش های الکتروشیمیایی اتفاق می افتد. این نوع خوردگی به شدت تحت تاثیر عواملی نظیر پتانسیل الکترود و اسیدیته محلول است.
خوردگی در نمک های مذاب و فلزات مایع
این نوع خوردگی بیشتر در صنایع هسته ای اهمیت دارد ولی در بسیاری از کاربردهای غیرهسته ای نیز این پدیده قابل مشاهده است. در مورد خوردگی در نمک مذاب، مکانیزم تخریب نسبت به خوردگی آبی دارای تغییرات بیشتری است. در خوردگی ناشی از نمک مذاب، انحلال ترجیحی نقش مهم تری نسبت به خوردگی آبی دارد. آزمایش های خوردگی در این محیط ها دارای مشکلات خاص خود بوده و نسبت به خوردگی آبی به تجهیزات گران قیمت تری نیاز است. بیشتر روش ها و تجهیزات پایش خوردگی که به صورت تجاری ساخته می شوند، خوردگی در محیط های آبی یا گازی رو مورد مطالعه و بررسی قرار داده و پایش می کنند. در مورد خوردگی در نمک مذاب اگرچه اطلاعات اساسی وجود دارد ولی داده های ترمودینامیکی و کینتیکی نسبتا کمی در دسترس است. مبحث خوردگی در فلز مایع علاوه بر رآکتورهای هسته ای از نوع شکافت سریع، در رآکتورهای گداخت نیز مطرح می باشد ولی از نظر صنعتی در بخش های دیگری نظیر بازیابی فلز، لوله های حرارت گیر و در طراحی خنک کن های خاص نیز مهم است. خوردگی در فلز مایع، اصولا با خوردگی آبی و خوردگی در نمک مذاب تفاوت دارد زیرا محیط( البته به استثنای ناخالصی ها) در حالت غیریونیزه می باشد. خوردگی، بسیار تحت تاثیر حضور ناخالصی های غیرفلزی در آلیاژها و فلزات مایع است.
خوردگی در گازها
در این نوع خوردگی محیط به صورت نارسانا بوده و فرآیندهای یونی، به سطح فلز و لایه های محصول خوردگی محدود می شوند. چون سرعت واکنش فلزات صنعتی با گازهای متداول در دمای اتاق، پایین است، خوردگی گازی عموما تحت نام اکسیداسیون شناخته می شود. خوردگی گازی تنها در دماهای بالا که فرآیندهای نفوذی غالب هستند به عنوان مشکلی صنعتی مطرح می باشد. آشکارترین نتیجه اکسیداسیون در دماهای بالا، تشکیل پوسته اکسیدی است. میزان حفاظت این پوسته ها توسط خواص آن ها و توسعه تنش ها تعیین می شود. در برخی از حالات اکسیداسیون فلزات، واکنش ها در درون سازه فلزی اتفاق افتاده و تحت عنوان اکسیداسیون داخلی مطرح می شوند. اکسیداسیون انتخابی یا ترجیحی شبیه فرآیند خوردگی در مایعات، غالبا در آلیاژهایی که شامل عناصر و ترکیباتی با پایداری ترمودیتامیکی متفاوت هستند، مشاهده می شود.
اشتراک گذاری :
مقالات مرتبط
فرآیند خوردگی
خوردگی فلزات فرآیندی است که در آن فلزات به اعداد اکسایش اصلی خود می‌رسند. درحقیقت، خوردگی فلزات یک واکنش اکسایش و کاهش است که در آن، فلز توسط محیط اطراف خود اکسید می‌شود. به طور معمول، اکسیژن هوا در این فرآیندها نقش اکسنده دارد.
ضد خوردگی مس
ضد خوردگی مس محصول فوق العاده موثری می باشد که باتوجه به کاربرد مس در صنایع مختلف، سلامت و طول عمر سیستم را تضمین می نماید.
مهندسی خوردگی(عوامل کلی موثر بر تخریب های ناشی از خوردگی)
میزان تاثیر عوامل مختلف در خسارات ناشی از خوردگی عبارتند از : 1_ طراحی، انتخاب مواد و فرآیند 2_ فقدان دستورالعمل های لازم 3_ خطای انسانی 4_ بازرسی ضعیف 5_ چیدمان، نصب و هماهنگی ضعیف 6_ عدم پیش بینی موارد ناخواسته 7_ سایر موارد
مهندسی خوردگی (خسارات و هزینه های ناشی از خوردگی)
سرمایه گذاری در کنترل خوردگی نوعی سودآوری است. عدم توجه به مشکلات خوردگی در هر واحد صنعتی و تولیدی، هزینه های پنهانی به دنبال دارد که اجتناب از آن غیر ممکن است. اولین قدم در اقتصاد خوردگی انتخاب روشی مناسب به منظور حداکثر کاهش هزینه های خوردگی است. این هزینه ها می تواند شامل: مخارج تولید و تجهیزات، از بین رفتن محصولات با ارزش، ظاهر نامطلوب محصول، هزینه های زیست محیطی و … باشد.
مدیریت خوردگی
مدیریت خوردگی اقدامی است به منظور سازمان دهی فعالیت های خوردگی و روش های کنترل آن که در سال های اخیر در صنایع مختلف جایگاه ویژه ای پیدا کرده است. با گسترش روز افزون فناوری های جلوگیری از خوردگی، انتخاب روش های مناسب برای کنترل خوردگی در یک واحد خاص، نیاز به اجرای یک برنامه مدون و جامع به نام مدیریت خوردگی، ضروری به نظر می‌رسد. مدیریت خوردگی مجموعه ای از روش ها و راهکارهایی است که در یک سیستم برای جلوگیری از خوردگی اعمال می شود تا از نظر اقتصادی روش های مقابله با خوردگی بهینه شود.
خوردگی چیست؟
کاهش یافتن تدریجی (تحلیل رفتن) فلزات به واسطه فعل و انفعالات شیمیایی و الکتروشیمیایی، خوردگی نامیده می شود که سالیانه خسارات مالی چشمگیری به صنایع وارد میکند. به عنوان مثال، در سیستم های آبی، انواع مختلف خوردگی به صورت یک فرآیند الکتروشیمیایی تعریف می گردد.
راه های پیشگیری از خوردگی
هر فرآیند تأخیر در خوردگی، بازدارندگی خوردگی (پیشگیری از خوردگی) است. به‌طور کلی بازدارندگی خوردگی به معنای کاهش نرخ اکسایش فلز یا افزودن یک ترکیب شیمیایی است که در تماس با محلول در سیستم خواهد بود. بازدارنده خوردگی ممکن است به صورت مایع، بخار و یا هر دو صورت اضافه شده باشد. به طور خاص، بازدارنده خوردگی یک ترکیب شیمیایی است که به فاز مایع، به گونه‌ای که روی سطح فلز تأثیرگذار باشد، اضافه می‌گردد.
رسوب و خوردگی در سیستم های آب پالایشگاه و پتروشیمی
همانند موجودات زنده که بدون آب نمی توانند زنده بمانند، پالایشگاه های نفت و کارخانه های پتروشیمی نیز بدون آب نمی توانند کار کنند. آب در سیستم های خنک کننده آبی، برای تهیه بخار و سیستم اطفا حریق استفاده می شود. فرآورده های نفتی و سوخت هایی که پس از تقطیر و فرآیندهای مختلف کاتالیزوری و کراکینگ تولید می شوند، باید سرد شوند. آب بهترین سیال برای این کار است.
دیدگاه خود را ارسال کنید
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.