دی اریتورها (deaerators)

دی اریتورها

دی اریتور چیست؟

دی اریتورها(deaerators) ، دستگاه های مکانیکی هستند که گازهای حل شده را از منبع تغذیه دیگ بخار خارج می کنند. با کاهش غلظت اکسیژن و دی اکسیدکربن محلول خوردگی را به حداقل می رساند و بویلر را از تأثیر گازهای خورنده محافظت می کند.

برای جلوگیری از خوردگی در بیشتر دیگ های فشار قوی ، سطح اکسیژن محلول(5ppb)یا کمتر مورد نیاز است. اگرچه غلظت اکسیژن حداکثر 43ppbدر دیگ های کم فشار قابل تحمل است ، با محدود کردن غلظت اکسیژن به 5ppb، عمر تجهیزات افزایش می یابد.

 

عایق بندی:

دی اریتور و مخزن ذخیره سازی و کلیه لوله های انتقال آب داغ یا بخار باید به اندازه کافی عایق بندی شوند تا از تراکم بخار و از هدر رفت گرما جلوگیری شود.

 

قانون هنری:

طبق قانون هنری، حلالیت گازها بطور مستقیم با فشار جزیی متناسب است.

بنابراین با کاهش فشار جزیی با افزودن بخار در دی اریتور میزان حلالیت گازها کاهش می یابد. گازهای محلول در آب خوراک را می توان با پاشیدن آب به محیط بخار که در آن فشار جزئی گاز کاهش می یابد، حذف کرد.

 

انواع دی اریتورها:

  • دی اریتورهای سینی شکل
  • دی اریتورهای اسپری شونده

 

دی اریتور

 

دی اریتورسینی شکل:

شامل یک بخش عمودی گنبدی شکل است، که در بالای مخزن ذخیره سازی دیگ بخار آب نصب شده است.

آب منبع دیگ بخار از قسمت گنبدی شکل روی سینی های سوراخ شده می ریزد و از آن طریق به سمت پایین حرکت میکند.

عمل هوازدایی بوسیله بخار فشار پایین که از پایین سینی‌های منفذ دار وارد می‌شود صورت می پذیرد.

این عملیات، باعث جدا شدن گازهای محلول در آب دیگ بخار شده، این گازها از طریق شیر خروجی در بالای قسمت گنبدی شکل به بیرون فرستاده می شود.

 

دی اریتورسینی شکل

 

دی اریتورهای اسپری شونده:

دارای یک بخش پیش گرم(E)و یک بخش تخلیه(F)است. دو بخش از طریق یک صفحه(C)از هم جدا می شوند.

بخار کم فشار از طریق منافذ واقع در پایین درام وارد دی اریتور می شود.

آب بویلر به داخل بخشE، (با افزایش بخار پیشگرم می شود) اسپری می شود.

هدف استفاده از نازل اسپری کننده آب بویلر و بخش پیش گرم‌کننده، جدا کردن راحت تر گازهای حل شده در آب و ارسال آن به بخش هوازدایی است.

آب پیش گرم شده بعد از آن وارد بخش هوازدایی(F)می‌شود. در آنجا با بخار خارج شده از پاشنده ها به صورت کامل هوازدایی می‌شود.

گازهای جدا شده از آب از طریق خروجی در بالای مخزن دی اریتور به اتمسفر فرستاده می‌شوند.

ممکن است در بعضی از موارد از کندانس کننده برای بازیافت آب خروجی به همراه گاز استفاده شود.

دی اریتورهای اسپری شونده

 

پارامترهای طراحی دی اریتور:

  • کاهش سطح اکسیژن به حداقل(5ppm)
  • فشار کاری معادل 1.2 فشار اتمسفر
  • حجم مخزن معادل تامین 10 الی 20 دقیقه ای آب بویلر
  • آب ورودی با فشار حداقل 2barو دمای حدودا 85C
  • آب خروجی در دمای اشباع  (حدودا C105)

 

نویسنده: تیم تولیدمحتوای آبریزان

اشتراک گذاری :

دیدگاه خود را ارسال کنید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

برای درج نظر می بایست لاگین کنید

مقالات مرتبط

خوردگی ناشی از سود کاستیک
1403/10/23

خوردگی کاستیک

خوردگی موضعی ناشی از غلظت نمک های سوزآور یا قلیایی که معمولاً در شرایط تبخیر یا انتقال حرارت بالا رخ می دهد. نمک سوزآور یا سود کاستیک یکی از پرکاربردترین ترکیبات یونی می باشد و در صنایع مختلف از جمله صنعت تصفیه آب، تولید کارتن و کاغذ، صنایع نفت و پالایشگاه ها، صنایع تولید آلومینیوم، صنایع غذایی، الکل سازی و شیشه مورد استفاده قرار میگیرد.

خوردگی درون سیستم خنک کننده
1403/10/19

خوردگی و رسوب آب کولینگ بر اساس API 571

به خوردگی عمومی یا خوردگی موضعی فولادهای کربنی و سایر فلزات که ناشی از نمک های حل شده، گازها، ترکیبات آلی یا فعالیت میکروبیولوژیکی است، گفته می شود.

خوردگی میکروبیولوژیکی
1403/10/16

خوردگی میکروبی بر اساس API 571

خوردگی میکروبی نوعی خوردگی ناشی از ارگانیسم های زنده نظیر باکتری، جلبک یا قارچ است. این نوع خوردگی اغلب همراه با تابرکل یا مواد آلی لزج است.

خوردگی در محیط های مختلف
1403/10/05

فرآیند خوردگی در محیط های مختلف

فرآیندهای خوردگی در یک طبقه بندی جامع تر به سه گروه، خوردگی در محلول ها یا محیط های آبی، خوردگی در نمک های مذاب و فلزات مایع و خوردگی در گازها تقسیم می گردند.

بازدارنده خوردگی محلول در نفت
1403/10/05

بازدارنده خوردگی محلول در نفت جهت حفاظت از تجهیزات انتقال و ذخیره سازی نفت

خوردگی یک پدیده ی طبیعی است که در اثر واکنش الکتروشیمیایی فلز با محیط اطراف اتفاق می افتد. در صنایع نفت و گاز، خوردگی یکی از مشکلات عمده به شمار می رود که سالانه مبلغ هنگفتی را به خود اختصاص می دهد. بخشی از این مبالغ مربوط به خوردگی لوله ها یا خطوط انتقال نفت است. راه های جلوگیری موثر از خوردگی تجهیزات انتقال و ذخیره سازی نفت به دو دسته ی راهکارهای فیزیکی و شیمیایی تقسیم بندی می شوند.

کوپن گذاری خوردگی
1403/10/05

کوپن گذاری (فرو رونده)

روش کوپن گذاری یا کوپن های خوردگی، ساده ترین روش پایش خوردگی است. کوپن ها قدیمی ترین ابزار پایش خوردگی هستند. کوپن های خوردگی، قطعات کوچک فلزی یا آلیاژی از جنس ماده مورد نظر می باشند که در جریان محیط فرآیند فرو رفته و پس از طی یک دوره زمانی مشخص برداشته شده و کاهش وزن یا ابعاد آن ها مورد ارزیابی و بررسی قرار می گیرد.

ضد خوردگی فلزات
1403/10/04

ضد خوردگی فلزات

ضد خوردگی فلزات محصول بسیار مهمی است که تمام صنایع برای دوام تجهیزات خود به آن نیاز دارند.

ضد رسوب کولر
1403/10/04

ضد رسوب کولر

ضد رسوب کولر یا محافظت کننده وسیله سرمایشی شما در منزل و یا محل کارتان میباشد. این خلاصه عملکرد مطلوب یک ضدرسوب کولر است. کولر به کمک تبخیر آب سعی در تولید هوای خنک دارد. املاح برجا مانده از تبخیر آب سبب بروز مشکل برای موتور و قطعات کولر میشود و نقش ضدرسوب، محافظت از کولر از مضرات این سیال است.