نانو پوشش های ضد خوردگی هوشمند

نانو پوشش های ضد خوردگی هوشمند

نانو پوشش های هوشمند ضد خوردگی

به کارگیری نانو ذرات در ساخت پوشش های ضد خوردگی، از جمله مهم ترین دستاوردهای فناوری نانو است. از کارکردهای مهم نانو ذرات در کنترل خوردگی می توان به بهبود خواص سد کنندگی، حفاظت کاتدی، حفاظت آندی و افزایش خواص چسبندگی پوشش اشاره نمود.

استفاده از نانو ذرات به عنوان حامل بازدارنده های خوردگی، نیز از کارکردهای غیر مستقیم حفاظتی نانو ذرات در ساخت پوشش های هوشمند است. مهم ترین علل توسعه و گسترش پوشش های هوشمند، پایداری، ظرافت و خواص زیست محیطی آن ها است.

نانو ذرات با توجه به برخورداری از ویژگی هایی نظیر سطح جانبی و واکنش پذیری شیمیایی بالا قادرند درصد بالایی از ذرات بازدارنده خوردگی را بر روی خود حمل کنند. اصل مهم در استفاده از نانو ذرات برای پوشش های هوشمند، انتخاب نوعی از نانو ذره است که بتواند گونه ای از اتصالات موقت یا بازدارنده را ایجاد نماید، به محض نشانه ای از وجود محصولات خوردگی، این اتصالات شکسته شده و آزاد سازی بازدارنده در محیط میسر می شود.

در دسته ای از نانو پوشش های هوشمند ضد خوردگی، اتصالات ایجاد شده میان نانو ذره و بازدارنده نسبت به یون های هیدروکسید (که از محصولات جانبی عمده در فرآیندهای خوردگی فلزات هستند) حساس بوده و به محض آزاد شدن آن در محیط، اتصالات شکسته شده و بازدارنده به طرف محل آسیب دیده حرکت می کند. تحت تاثیر عوامل خورنده، بازدارنده احیا شده و اکسیدهای نا محلولی ایجاد می کند. این اکسیدهای نا محلول بر روی سطح فلز رسوب کرده و از نفوذ الکترولیت به سطح فلز جلوگیری می کنند و موجب غیر فعال شدن سطح فلز می گردند.

از مهم ترین مزایای این دسته از پوشش ها، عدم استفاده از برخی بازدارنده های شیمیایی نظیر کرومات هاست که به شدت سرطان زا هستند.

در انتخاب نوع نانو ذره، در نظر گرفتن سطح جانبی بالا، قیمت کم و ایجاد یک سطح قابل دسترس از طریق پخش خوب نانو ذره بسیار حائز اهمیت است. نانو پوشش های هوشمند تولید شده با استفاده از درصد ناچیزی بازدارنده (کم تر از 5 درصد)  قادر هستند با پوشش های حاوی مقادیر بالایی از بازدارنده (30 تا 40 درصد) به خوبی رقابت کنند و حتی مقاومت خوردگی بهتری را نشان دهند. نانو پوشش های هوشمند ضد خوردگی، به ویژه برای استفاده در داخل مخازن ذخیره سوخت هواپیماها که دسترسی به سطح داخلی آن ها دشوار است، بسیار کاربرد دارند.

 

نویسنده: تیم تولیدمحتوای آبریزان

اشتراک گذاری :

دیدگاه خود را ارسال کنید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

برای درج نظر می بایست لاگین کنید

مقالات مرتبط

خوردگی ناشی از سود کاستیک
1403/10/23

خوردگی کاستیک

خوردگی موضعی ناشی از غلظت نمک های سوزآور یا قلیایی که معمولاً در شرایط تبخیر یا انتقال حرارت بالا رخ می دهد. نمک سوزآور یا سود کاستیک یکی از پرکاربردترین ترکیبات یونی می باشد و در صنایع مختلف از جمله صنعت تصفیه آب، تولید کارتن و کاغذ، صنایع نفت و پالایشگاه ها، صنایع تولید آلومینیوم، صنایع غذایی، الکل سازی و شیشه مورد استفاده قرار میگیرد.

خوردگی درون سیستم خنک کننده
1403/10/19

خوردگی و رسوب آب کولینگ بر اساس API 571

به خوردگی عمومی یا خوردگی موضعی فولادهای کربنی و سایر فلزات که ناشی از نمک های حل شده، گازها، ترکیبات آلی یا فعالیت میکروبیولوژیکی است، گفته می شود.

خوردگی میکروبیولوژیکی
1403/10/16

خوردگی میکروبی بر اساس API 571

خوردگی میکروبی نوعی خوردگی ناشی از ارگانیسم های زنده نظیر باکتری، جلبک یا قارچ است. این نوع خوردگی اغلب همراه با تابرکل یا مواد آلی لزج است.

خوردگی در محیط های مختلف
1403/10/05

فرآیند خوردگی در محیط های مختلف

فرآیندهای خوردگی در یک طبقه بندی جامع تر به سه گروه، خوردگی در محلول ها یا محیط های آبی، خوردگی در نمک های مذاب و فلزات مایع و خوردگی در گازها تقسیم می گردند.

بازدارنده خوردگی محلول در نفت
1403/10/05

بازدارنده خوردگی محلول در نفت جهت حفاظت از تجهیزات انتقال و ذخیره سازی نفت

خوردگی یک پدیده ی طبیعی است که در اثر واکنش الکتروشیمیایی فلز با محیط اطراف اتفاق می افتد. در صنایع نفت و گاز، خوردگی یکی از مشکلات عمده به شمار می رود که سالانه مبلغ هنگفتی را به خود اختصاص می دهد. بخشی از این مبالغ مربوط به خوردگی لوله ها یا خطوط انتقال نفت است. راه های جلوگیری موثر از خوردگی تجهیزات انتقال و ذخیره سازی نفت به دو دسته ی راهکارهای فیزیکی و شیمیایی تقسیم بندی می شوند.

کوپن گذاری خوردگی
1403/10/05

کوپن گذاری (فرو رونده)

روش کوپن گذاری یا کوپن های خوردگی، ساده ترین روش پایش خوردگی است. کوپن ها قدیمی ترین ابزار پایش خوردگی هستند. کوپن های خوردگی، قطعات کوچک فلزی یا آلیاژی از جنس ماده مورد نظر می باشند که در جریان محیط فرآیند فرو رفته و پس از طی یک دوره زمانی مشخص برداشته شده و کاهش وزن یا ابعاد آن ها مورد ارزیابی و بررسی قرار می گیرد.

دی اریتورها
1403/10/05

دی اریتورها (deaerators)

دی اریتورها، دستگاه های مکانیکی هستند که گازهای حل شده را از منبع تغذیه دیگ بخار خارج می کنند. با کاهش غلظت اکسیژن و دی اکسیدکربن محلول خوردگی را به حداقل می رساند و بویلر را از تأثیر گازهای خورنده محافظت می کند.

ضد خوردگی فلزات
1403/10/04

ضد خوردگی فلزات

ضد خوردگی فلزات محصول بسیار مهمی است که تمام صنایع برای دوام تجهیزات خود به آن نیاز دارند.