اشکال متفرقه خوردگی
خوردگی تورقی
این نوع خوردگی به صورت جانبی از مکان های آغاز خوردگی، روی سطح پیشروی می کند و معمولا به صورت بین دانه ای در امتداد صفحات موازی با سطح ادامه می یابد. محصولات خوردگی که در مرز دانه ها تولید می شود، فلز را با اعمال نیرو از لایه زیرین به بیرون می راند که در نهایت منجر به لایه لایه یا ورقه شدن فلز می گردد. این نوع خوردگی به طور عمده آلیاژهای آلومینیوم را تحت تاثیر قرار می دهد.
این نوع خوردگی معمولا به روش ساخت آلیاژ، بازپخت ناخالصی های موجود در زمینه آلیاژ و توزیع ترکیبات بین فلزی در سطح و مرزدانه ها ارتباط دارد. نمونه ای از این نوع خوردگی در شکل زیر نشان داده شده است.
آلیاژهای مس-منیزیم سری 2000، آلیاژهای روی-مس-منیزیم سری 7000 در محیط های صنعتی و دریایی نسبت به این نوع خوردگی (پوسته پوسته شدن) حساس هستند.
خوردگی زیر رسوبی
خوردگی زیر رسوبی هنگامی روی می دهد که سطح فلز به وسیله رسوبات و یا هر جسم خارجی دیگری پوشیده شده باشد. این وضعیت می تواند سبب به وجود آمدن خوردگی شیاری گردد. در صورتی که رسوب تشکیل شده بر روی سطح فلز، رسانای جریان الکتریکی نیز باشد احتمال پدید آمدن خوردگی گالوانیکی نیز وجود دارد.
خوردگی توسط اسید چگال شده
در حین شروع به کار و پایان کار یک کارخانه ممکن است شرایط به نحوی باشد که دما و فشار زیر نقطه شبنم بخارات موجود در محیط باشد، این عمل می تواند سبب چگالش این گازها بر روی سطوح فلزی شده و موجب خوردگی گردد. به عنوان مثال در محفظه های احتراق که سولفور سوزانده می شود ممکن است سولفور با بخار آب ترکیب شده، تولید اسید سولفوریک کرده و بعد از میعان بر روی سطوح فلزی سبب بروز انواع خوردگی گردد.
خوردگی در حالت عدم کار کرد
همان طور که از نام این خوردگی مشخص است، این نوع خوردگی زمانی روی می دهد که کارخانه در حالت عدم کار کرد باشد. معمولا در این حالت رطوبت موجود در هوا و یا بخار مواد شیمیایی سبب بروز خوردگی بر روی سطوح فلزی می گردد.
خوردگی در دمای بالا
اگر بر روی سطح فلز، ناخالصی های مایع و یا جامد وجود داشته باشد، این ناخالصی ها می توانند با لایه محافظ اکسیدی واکنش داده و سبب تخریب این لایه گردند. این واکنش ها معمولا در دمای بالای 600 درجه سانتی گراد رخ می دهند و در این حالت لایه محافظ از بین رفته و فلز دچار خوردگی داغ و یا خوردگی در دمای بالا می گردد.
در اثر واکنش فلز با محیط حاوی گاز داغ، روی سطح فلز یک لایه اکسیدی تشکیل می شود. این لایه اکسیدی بر روی سطح به صورت محافظ عمل کرده و از ادامه واکنش های خوردگی جلوگیری می کند. اما در این لایه یون های فلزی، الکترون و همچنین یون های اکسیژن می توانند حرکت نمایند و به این طریق این لایه اکسیدی رشد می کند.
اشتراک گذاری :
مقالات مرتبط
تاثیر یون کلر بر فولادهای ضدزنگ
تاثیر پارامترهای کلر و کلراید بر خوردگی فولادهای زنگ نزن و پارامترهای تاثیر گذار بر ایجاد نرخ خوردگی در آنها و همچنین حدود پذیرش مقادیر یون های کلر در آب و تفاوت های اثر کلر آزاد و کلرید بر روی خوردگی های فولاد های مقاوم به خوردگی بیان شده است.
خوردگی کاستیک
خوردگی موضعی ناشی از غلظت نمک های سوزآور یا قلیایی که معمولاً در شرایط تبخیر یا انتقال حرارت بالا رخ می دهد. نمک سوزآور یا سود کاستیک یکی از پرکاربردترین ترکیبات یونی می باشد و در صنایع مختلف از جمله صنعت تصفیه آب، تولید کارتن و کاغذ، صنایع نفت و پالایشگاه ها، صنایع تولید آلومینیوم، صنایع غذایی، الکل سازی و شیشه مورد استفاده قرار میگیرد.
خوردگی و رسوب آب کولینگ بر اساس API 571
به خوردگی عمومی یا خوردگی موضعی فولادهای کربنی و سایر فلزات که ناشی از نمک های حل شده، گازها، ترکیبات آلی یا فعالیت میکروبیولوژیکی است، گفته می شود.
خوردگی میکروبی بر اساس API 571
خوردگی میکروبی نوعی خوردگی ناشی از ارگانیسم های زنده نظیر باکتری، جلبک یا قارچ است. این نوع خوردگی اغلب همراه با تابرکل یا مواد آلی لزج است.
فرآیند خوردگی در محیط های مختلف
فرآیندهای خوردگی در یک طبقه بندی جامع تر به سه گروه، خوردگی در محلول ها یا محیط های آبی، خوردگی در نمک های مذاب و فلزات مایع و خوردگی در گازها تقسیم می گردند.
بازدارنده خوردگی محلول در نفت جهت حفاظت از تجهیزات انتقال و ذخیره سازی نفت
خوردگی یک پدیده ی طبیعی است که در اثر واکنش الکتروشیمیایی فلز با محیط اطراف اتفاق می افتد. در صنایع نفت و گاز، خوردگی یکی از مشکلات عمده به شمار می رود که سالانه مبلغ هنگفتی را به خود اختصاص می دهد. بخشی از این مبالغ مربوط به خوردگی لوله ها یا خطوط انتقال نفت است. راه های جلوگیری موثر از خوردگی تجهیزات انتقال و ذخیره سازی نفت به دو دسته ی راهکارهای فیزیکی و شیمیایی تقسیم بندی می شوند.
کوپن گذاری (فرو رونده)
روش کوپن گذاری یا کوپن های خوردگی، ساده ترین روش پایش خوردگی است. کوپن ها قدیمی ترین ابزار پایش خوردگی هستند. کوپن های خوردگی، قطعات کوچک فلزی یا آلیاژی از جنس ماده مورد نظر می باشند که در جریان محیط فرآیند فرو رفته و پس از طی یک دوره زمانی مشخص برداشته شده و کاهش وزن یا ابعاد آن ها مورد ارزیابی و بررسی قرار می گیرد.
دی اریتورها (deaerators)
دی اریتورها، دستگاه های مکانیکی هستند که گازهای حل شده را از منبع تغذیه دیگ بخار خارج می کنند. با کاهش غلظت اکسیژن و دی اکسیدکربن محلول خوردگی را به حداقل می رساند و بویلر را از تأثیر گازهای خورنده محافظت می کند.
دیدگاه خود را ارسال کنید
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.