فرآیند خوردگی

فرایند خوردگی و زنگ زدگی فلزات

مقدمه

خوردگی فلزاتفرآیندی است که در آن فلزات به اعداد اکسایش اصلی خود می‌رسند. درحقیقت، خوردگی فلزات یک واکنش اکسایش و کاهش است که در آن، فلز توسط محیط اطراف خود اکسید می‌شود. به طور معمول،‌ اکسیژن هوا در این فرآیندها نقش اکسنده دارد. این واکنش از نظر الکتروشیمی نیز جزو واکنش‌های محبوب و خود به‌ خودی به حساب می‌آید. به عبارت دیگر، این فرآیند شامل تشکیل یک سلول گالوانی است که در آن فلز مورد بحث به صورت آند عمل می‌کند و به طور معمول دچار خوردگی یا از بین رفتن عملکرد خود می‌شود.

فرآیند خوردگی باعث خراب شدن یا تخریب فلز می شود. متداول ترین نمونه خوردگی تشکیل زنگ زدگی روی فولاد است. بیشتر پدیده های فرآیند خوردگی از ماهیت الکتروشیمیایی بوده و حداقل از دو واکنش روی سطح فلز خورنده تشکیل شده است. یکی از واکنش ها اکسیداسیون است (مثلاً انحلال آهن) که به آن واکنش جزئی آندی نیز گفته می شود.در همین راستا تست هایی جهت اندازه گیری مقدار آهن موجود در آب سیستم (سیستم هایی که دارای آب در گردش میباشند و در دیگ های بخار و ...) انجام می شود که با بدست آوردن میزان آهن موجود در آب میتوان از خوردگی و زنگ زدگی و در نتیجه ایجاد رسوب در سیستم با استفاده از محلول های ضد خورگی( بازدارنده های خوردگی) جلوگیری کرد یا میزان آن را به حداقل رساند.

مورد دیگر یک واکنش کاهش (به عنوان مثال، کاهش اکسیژن) است و به آن واکنش جزئی کاتدی گفته می شود. محصولات واکنشهای الکتروشیمیایی می توانند به صورت غیر الکتروشیمیایی با یکدیگر واکنش نشان دهند و محصول نهایی (به عنوان مثال زنگ زدگی) را تشکیل دهند. به عنوان مثال، خوردگی آهن برای تشکیل زنگ زدگی مطابق با واکنش کلی زیر می باشد:

2 Fe + 2H2O2Fe (OH)2

این واکنش شامل انحلال آهن ، کاهش اکسیژن و تشکیل زنگ است:

FeFe 2+ +2 e- (anodic)

2H2O + O2 + 4 e-  4 OH (cathodic)

Fe 2+ + 2 OH –  Fe (OH)2 (chemical)

 

انواع فرآیند خوردگی

 

فرآیند خوردگی یکنواخت:

فرآیند خوردگی یکنواخت با حمله خوردگی انجام می شود که در کل به طور مساوی منطقه یا بخش بزرگی از مساحت فلز، مورد حمله قرار می گیرد. خوردگی یکنواخت باعث از بین رفتن مواد تا خرابی می شود. این گسترده ترین شکل خوردگی است که مشاهده می شود.

خوردگی یکنواخت در فلزات

 

فرآیند خوردگی حفره ای:

فرآیند خوردگی حفره ای نوعی خوردگی موضعی است که توسط آن حفره در مواد تولید می شوند. آسیب خوردگی حفره ای خطرناک تر از خوردگی یکنواخت محسوب می شود زیرا پیش بینی آن دشوارتر است. محصولات خوردگی غالباً حفره ها را می پوشانند که تشخیص آنها اغلب بسیار مشکل است. یک حفره باریک و کوچک با حداقل ضایعات فلزی سرتاسر می تواند به شکست کامل سیستم مهندسی منجر شود.

خوردگی حفره ای در فلزات

فرآیند خوردگی شکاف:

فرآیند خوردگی شکاف یک نوع خوردگی موضعی است که در صورت وجود محلول راکد در یک شکاف کوچک (میکرو) رخ می دهد. تغییر شیمی موضعی در شکافها (مناطق محافظ) مانند مواردی که در زیر واشرها، مواد عایق کاری، رسوبهای سطحی، پوششهای جداشده، نخها، اتصالات دامنه و بستها ایجاد می شود، می تواند منجر به خوردگی شکاف شود.

خوردگی شکاف در فلزات

فرآیند خوردگی گالوانیک:

خوردگی گالوانیک به آسیب خوردگی ناشی از زمانی که دو ماده غیر متفاوتی در یک الکترولیت خورنده همراه هستند، اشاره دارد. خوردگی گالوانیک هنگامی رخ می دهد که دو (یا بیشتر) فلز متفاوت با آب در تماس با برق قرار بگیرند. هنگامی که یک زوج گالوانیک تشکیل می شود، یکی از فلزات موجود در زوج تبدیل به آند می شود و خوردگی نسبت به تنهایی سریعتر است  و در حالی که دیگری به کاتد تبدیل می شود و خوردگی نسبت به تنهایی کندتر می شود. هر (یا هردو) فلز در این زوج ممکن است به خودی خود در آب دریا می تواند خوردگی داشته باشند یا می تواند خوردگی نداشته باشد.

خوردگی گالوانیک در فلزات

فرآیند خوردگی میکروبیولوژیکی :(MIC)

خوردگی میکروبیولوژیکی یاMICبه خوردگی ناشی از ارگانیسم های بیولوژیکی یا میکروب ها اشاره دارد. این میکروب ها براساس خصوصیات متداول مانند محصولات جانبی آنها (به عنوان مثال، تولید لجن) یا ترکیباتی که بر آنها اثر می گذارند (یعنی اکسید کننده گوگرد) طبقه بندی شده اند. همه آنها بر اساس میزان اکسیژن مورد نیاز در یکی از دو گروه قرار می گیرند. یکی هوازی (به اکسیژن احتیاج دارد) مانند باکتری های اکسید کننده گوگرد و دیگری بی هوازی (نیاز کم به اکسیژن یا نیاز به اکسیژن ندارد) مانند باکتری های کاهنده سولفات.

خوردگی میکروبیولوژیکی

نتیجه گیری

اهمیت خوردگی را می‌توانیم در سه کلمه خلاصه کنیماقتصاد، ایمنی و حفاظت.در صورتی که از بروز این پدیده جلوگیری نکنیم، هزینه‌های مستقیم و غیر مستقیم سنگینی به ما تحمیل خواهد شد. علاوه بر جنبه‌های اقتصادی، انهدام ناگهانی سازه‌ها در اثر وقوع انواع خوردگی می‌تواند جان هزاران نفر را به خطر بیندازد.به طور کلی در واکنش‌های الکتروشیمیایی دو نیم واکنش به صورت همزمان انجام می‌شوند. در یک واکنش الکترون تولید و در دیگری مصرف می‌شودبرای این‌ که واکنش خوردگی اتفاق بیفتد باید یک مدار کامل الکتروشیمیایی داشته باشیمعناصر تشکیل دهنده مدار الکتروشیمیایی شامل ( کاتد (جزء مصرف کننده الکترون، ( آند (جزء دهنده الکترون و مسیر انتقال الکترون هستند. در سیستم‌های خوردگی مسیر انتقال الکترون همان الکترولیت و به عبارتی محیط خورنده است. اگر هر کدام از این عناصر وجود نداشته باشند فرآیند خوردگی اتفاق نخواهد افتاد...

نویسنده: تیم تولیدمحتوای آبریزان

اشتراک گذاری :

دیدگاه خود را ارسال کنید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

برای درج نظر می بایست لاگین کنید

مقالات مرتبط

خوردگی ناشی از سود کاستیک
1403/10/23

خوردگی کاستیک

خوردگی موضعی ناشی از غلظت نمک های سوزآور یا قلیایی که معمولاً در شرایط تبخیر یا انتقال حرارت بالا رخ می دهد. نمک سوزآور یا سود کاستیک یکی از پرکاربردترین ترکیبات یونی می باشد و در صنایع مختلف از جمله صنعت تصفیه آب، تولید کارتن و کاغذ، صنایع نفت و پالایشگاه ها، صنایع تولید آلومینیوم، صنایع غذایی، الکل سازی و شیشه مورد استفاده قرار میگیرد.

خوردگی درون سیستم خنک کننده
1403/10/19

خوردگی و رسوب آب کولینگ بر اساس API 571

به خوردگی عمومی یا خوردگی موضعی فولادهای کربنی و سایر فلزات که ناشی از نمک های حل شده، گازها، ترکیبات آلی یا فعالیت میکروبیولوژیکی است، گفته می شود.

خوردگی میکروبیولوژیکی
1403/10/16

خوردگی میکروبی بر اساس API 571

خوردگی میکروبی نوعی خوردگی ناشی از ارگانیسم های زنده نظیر باکتری، جلبک یا قارچ است. این نوع خوردگی اغلب همراه با تابرکل یا مواد آلی لزج است.

خوردگی در محیط های مختلف
1403/10/05

فرآیند خوردگی در محیط های مختلف

فرآیندهای خوردگی در یک طبقه بندی جامع تر به سه گروه، خوردگی در محلول ها یا محیط های آبی، خوردگی در نمک های مذاب و فلزات مایع و خوردگی در گازها تقسیم می گردند.

بازدارنده خوردگی محلول در نفت
1403/10/05

بازدارنده خوردگی محلول در نفت جهت حفاظت از تجهیزات انتقال و ذخیره سازی نفت

خوردگی یک پدیده ی طبیعی است که در اثر واکنش الکتروشیمیایی فلز با محیط اطراف اتفاق می افتد. در صنایع نفت و گاز، خوردگی یکی از مشکلات عمده به شمار می رود که سالانه مبلغ هنگفتی را به خود اختصاص می دهد. بخشی از این مبالغ مربوط به خوردگی لوله ها یا خطوط انتقال نفت است. راه های جلوگیری موثر از خوردگی تجهیزات انتقال و ذخیره سازی نفت به دو دسته ی راهکارهای فیزیکی و شیمیایی تقسیم بندی می شوند.

کوپن گذاری خوردگی
1403/10/05

کوپن گذاری (فرو رونده)

روش کوپن گذاری یا کوپن های خوردگی، ساده ترین روش پایش خوردگی است. کوپن ها قدیمی ترین ابزار پایش خوردگی هستند. کوپن های خوردگی، قطعات کوچک فلزی یا آلیاژی از جنس ماده مورد نظر می باشند که در جریان محیط فرآیند فرو رفته و پس از طی یک دوره زمانی مشخص برداشته شده و کاهش وزن یا ابعاد آن ها مورد ارزیابی و بررسی قرار می گیرد.

دی اریتورها
1403/10/05

دی اریتورها (deaerators)

دی اریتورها، دستگاه های مکانیکی هستند که گازهای حل شده را از منبع تغذیه دیگ بخار خارج می کنند. با کاهش غلظت اکسیژن و دی اکسیدکربن محلول خوردگی را به حداقل می رساند و بویلر را از تأثیر گازهای خورنده محافظت می کند.

ضد خوردگی فلزات
1403/10/04

ضد خوردگی فلزات

ضد خوردگی فلزات محصول بسیار مهمی است که تمام صنایع برای دوام تجهیزات خود به آن نیاز دارند.