مهندسی خوردگی(عوامل کلی موثر بر تخریب های ناشی از خوردگی)

خسارات ناشی از خوردگی در صنایع و تاسیسات

تاثیر عوامل مختلف در خسارات ناشی از خوردگی

میزان تاثیر عوامل مختلف در تخریب های ناشی از خوردگی به شرح زیر می باشد.

 

میزان تاثیر در تخریب (برحسب درصد)

عامل تاثیر گذار در تخریب

ردیف

36

طراحی، انتخاب مواد و فرآیند

1

16

فقدان دستور العمل های لازم

2

12

خطای انسانی

3

10

بازرسی ضعیف

4

14

چیدمان، نصب و هماهنگی ضعیف

5

8

عدم پیش بینی موارد ناخواسته

6

4

سایر موارد

7

 

طراحی، انتخاب مواد و فرآیند

همان طور که در جدول مشخص شده است، طراحی غلط بیشترین سهم را در ایجاد تخریب دارد.

موارد مهم در طراحی عبارتند از:

  • انتخاب مواد صحیح با توجه به دما، محیط و ...
  • تعیین مشخصه های ابعادی با توجه به ظرفیت مورد نیاز و متغیرهایی مانند فشار و دما
  • در نظر گرفتن مولفه های نیرو و گشتاور

عدم رعایت هر یک از موارد بالا، باعث ایجاد نیرو محرکه ای در راستای تخریب خواهد شد.

 

فقدان دستورالعمل های لازم

دستور العمل هایی که در این زمینه باید بعد از طراحی و ساخت رعایت شوند عبارتند از:

  • دستور العمل نصب صحیح
  • دستور العمل تعمیر و نگهداری
  • دستور العمل های بهره برداری و فرآیندی

به طور مثال یکی از مواردی که رعایت آن نیاز به دستور العمل دارد، شناخت و میزان دوز مصرف مواد شیمیایی نگهدارنده و پایش آب می باشد.

 

خطای انسانی

  • مراحل طراحی، ساخت، نصب، تعمیر و نگهداری
  • بازرسی فنی
  • نیروی انسانی غیر متخصص یا آموزش ندیده

 

بازرسی ضعیف

چیدمان، نصب و هماهنگی ضعیف

عدم پیش بینی موارد ناخواسته

به عنوان مثال: تغییر شرایط محیطی، یکی از علل عمده موارد پیش بینی نشده در مسائل طراحی می باشد.

سایر موارد

مواردی مانند سرعت سیال، عایق کاری  و … در این تخریب تاثیر چشمگیری دارند.

 

شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان تولید کننده ی انواع محلول رسوب بردار ضد رسوب و ضد خوردگی

 

 

نویسنده: تیم تولیدمحتوای آبریزان

اشتراک گذاری :

دیدگاه خود را ارسال کنید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

برای درج نظر می بایست لاگین کنید

مقالات مرتبط

تاثیر کلرین و کلراید بر فلزات استنلس استيل
1403/11/17

تاثیر یون کلر بر فولادهای ضدزنگ

تاثیر پارامترهای کلر و کلراید بر خوردگی فولادهای زنگ نزن و پارامترهای تاثیر گذار بر ایجاد نرخ خوردگی در آنها و همچنین حدود پذیرش مقادیر یون های کلر در آب و تفاوت های اثر کلر آزاد و کلرید بر روی خوردگی های فولاد های مقاوم به خوردگی بیان شده است.

خوردگی ناشی از سود کاستیک
1403/10/23

خوردگی کاستیک

خوردگی موضعی ناشی از غلظت نمک های سوزآور یا قلیایی که معمولاً در شرایط تبخیر یا انتقال حرارت بالا رخ می دهد. نمک سوزآور یا سود کاستیک یکی از پرکاربردترین ترکیبات یونی می باشد و در صنایع مختلف از جمله صنعت تصفیه آب، تولید کارتن و کاغذ، صنایع نفت و پالایشگاه ها، صنایع تولید آلومینیوم، صنایع غذایی، الکل سازی و شیشه مورد استفاده قرار میگیرد.

خوردگی درون سیستم خنک کننده
1403/10/19

خوردگی و رسوب آب کولینگ بر اساس API 571

به خوردگی عمومی یا خوردگی موضعی فولادهای کربنی و سایر فلزات که ناشی از نمک های حل شده، گازها، ترکیبات آلی یا فعالیت میکروبیولوژیکی است، گفته می شود.

خوردگی میکروبیولوژیکی
1403/10/16

خوردگی میکروبی بر اساس API 571

خوردگی میکروبی نوعی خوردگی ناشی از ارگانیسم های زنده نظیر باکتری، جلبک یا قارچ است. این نوع خوردگی اغلب همراه با تابرکل یا مواد آلی لزج است.

خوردگی در محیط های مختلف
1403/10/05

فرآیند خوردگی در محیط های مختلف

فرآیندهای خوردگی در یک طبقه بندی جامع تر به سه گروه، خوردگی در محلول ها یا محیط های آبی، خوردگی در نمک های مذاب و فلزات مایع و خوردگی در گازها تقسیم می گردند.

بازدارنده خوردگی محلول در نفت
1403/10/05

بازدارنده خوردگی محلول در نفت جهت حفاظت از تجهیزات انتقال و ذخیره سازی نفت

خوردگی یک پدیده ی طبیعی است که در اثر واکنش الکتروشیمیایی فلز با محیط اطراف اتفاق می افتد. در صنایع نفت و گاز، خوردگی یکی از مشکلات عمده به شمار می رود که سالانه مبلغ هنگفتی را به خود اختصاص می دهد. بخشی از این مبالغ مربوط به خوردگی لوله ها یا خطوط انتقال نفت است. راه های جلوگیری موثر از خوردگی تجهیزات انتقال و ذخیره سازی نفت به دو دسته ی راهکارهای فیزیکی و شیمیایی تقسیم بندی می شوند.

کوپن گذاری خوردگی
1403/10/05

کوپن گذاری (فرو رونده)

روش کوپن گذاری یا کوپن های خوردگی، ساده ترین روش پایش خوردگی است. کوپن ها قدیمی ترین ابزار پایش خوردگی هستند. کوپن های خوردگی، قطعات کوچک فلزی یا آلیاژی از جنس ماده مورد نظر می باشند که در جریان محیط فرآیند فرو رفته و پس از طی یک دوره زمانی مشخص برداشته شده و کاهش وزن یا ابعاد آن ها مورد ارزیابی و بررسی قرار می گیرد.

دی اریتورها
1403/10/05

دی اریتورها (deaerators)

دی اریتورها، دستگاه های مکانیکی هستند که گازهای حل شده را از منبع تغذیه دیگ بخار خارج می کنند. با کاهش غلظت اکسیژن و دی اکسیدکربن محلول خوردگی را به حداقل می رساند و بویلر را از تأثیر گازهای خورنده محافظت می کند.