تعریف کلی خوردگی

تعریف واژه خوردگی می‌تواند به صورت کلی و یا آن‌ گونه که به‌طور عام و یا به‌ طور خاص کاربرد دارد (وابسته به منظری که به آن نگریسته می‌شود) تعریف گردد. به عنوان مثال، در سیستم‌ های آبی، انواع خوردگی به صورت یک فرآیند الکتروشیمیایی تعریف می‌شوند. در اصطلاح کلی تر، خوردگی به عنوان تخریب یک ماده به علت وجود یک محیط تعریف می‌شود. مزایایی در این تعریف کلی وجود دارد. محیط، می‌تواند آب، هوا، دی اکسید کربن، سیالات آلی، نمک‌ های مذاب، گازهای گوگردی و غیره باشد.

موادی که در معرض خوردگی قرار دارند

در مورد موادی که در معرض خوردگی هستند باید گفت تمامی موادی که در مهندسی کاربرد دارند همچون فلزها، پلاستیک‌ها، لاستیک‌ها، اجرام یونی و کووالانسی، سیالات مافوق سردکننده، توده‌هایی مانند بتون، چوب و مواد کامپوزیت، در شمول موضوع قرار دارند، هرچند این بحث، عمدتاً با فلزات ارتباط دارد.

انواع مختلف خوردگی

خوردگی می تواند به شکل‌ های زیادی ظاهر شود همچون : خوردگی یکنواخت یا عمومی، خوردگی گالوانیکی، خوردگی شکافی، خوردگی حفره ای، خوردگی مرزدانه ای، خوردگی انتخابی، خوردگی سایشی، خوردگی تنشی، خوردگی خستگی و خوردگی فرسایشی.

به منظور درک بیشتر مهندسان خوردگی و مهندسان طراح، دو بستر در خصوص مدل‌ های خوردگی شامل ذاتی و فرعی به وجود آمده است.

خوردگی ذاتی

مدل‌ های ذاتی خوردگی که مستقل از شرایط طراحی اتفاق می‌ افتد عبارت‌ اند از:

• خوردگی عمومی
• خوردگی حفره‌ ای
• خوردگی مرزدانه‌ ای
• خوردگی انتخابی
• خوردگی تنشی

خوردگی فرعی

مدل‌ های خوردگی فرعی که تحت تأثیر طراحی قرار می‌ گیرند عبارت‌ اند از:

• خوردگی شکافی
• خوردگی گالوانیکی
• خوردگی سایشی
• خوردگی فرسایشی
• خوردگی خستگی

همچنین، یادآوری این نکته مفید خواهد بود که درون یک شکاف، ممکن است مدل‌ های ذاتی خوردگی مانند خوردگی عمومی، خوردگی حفره‌ای، خوردگی انتخابی، خوردگی مرزدانه‌ای، یا خوردگی تنشی اتفاق افتاده باشد که این موضوع بایستی توسط مهندس طراح که شکاف را از بین می برد، مورد توجه و مطالعه قرار گیرد.

نمونه های دیگر از انواع خوردگی

خوردگی زیر رسوبی

این نوع از انواع خوردگی هنگامی روی می دهد که سطح فلز به وسیله رسوبات و یا هر جسم خارجی دیگری پوشیده شده باشد. این وضعیت می تواند سبب به وجود آمدن خوردگی شیاری گردد. در صورتی که رسوب تشکیل شده بر روی سطح فلز، رسانای جریان الکتریکی نیز باشد احتمال پدید آمدن خوردگی گالوانیکی نیز وجود دارد.

خسارات هیدروژنی

خسارات هیدروژنی، شکل هایی از فرسایش ناشی از محیط هستند که در نتیجه تاثیر ترکیبی هیدروژن و تنش های کششی باقیمانده یا اعمالی به وجود می آیند. خسارات هیدروژنی برای برخی از آلیاژهای خاص به صورت ترک خوردن، تاول زدن، تشکیل هیدرید و کاهش استحکام کششی بروز می نماید.

تقسیم بندی خسارات هیدروژنی

خسارات هیدروژنی را می توان به صورت های زیر تقسیم بندی کرد:

• تردی هیدروژنی
• تاول زدن هیدروژنی
• کربن زدایی
• حمله هیدروژنی
• خوردگی میکروبی

احیا کننده های سولفات

گروهی از باکتری های بی هوازی اجباری هستند که برای زندگی به اکسیژن نیاز ندارند و انرژی لازم برای رشد خود را از اکسیداسیون مواد آلی همراه با احیای سولفات به دست آورده، به جای اکسیژن موادی نظیر سولفات، گوگرد و سایر ترکیبات گوگردی اکسید شده را به عنوان پذیرنده ی نهایی الکترون مصرف نموده و آن ها را به سولفید احیا می کنند. اشکال خمیده، بیضوی، کروی و رشته ای با طول 1 تا 5 و عرض 5 % تا 2 میکرون هستند که اکسیژن باعث غیرفعال شدن آن ها می گردد.

سولفید آهن

سولفید آهن (FeS) به رنگ سیاه می باشد که برای تشخیص آن چند قطره اسید کلریدریک به آن اضافه می نماییم، چنان چه بوی تخم مرغ گندیده از آن متصاعد شود، مشخصه باکتری های SRB می باشد.

عوامل انجام واکنش احیاء

به منظور انجام واکنش احیاء چهار عامل زیر باید همزمان وجود داشته باشد:

1. باکتری های احیا کننده سولفات (SRB)
2. ترکیبات سولفاته
3. منبع انرژی خارجی در شکل الکترون آزاد
4. درجه حرارت آب زیر 65 درجه سانتی گراد

محلول های ضد خوردگی میتره

استفاده از محصولات ضد خوردگی، راهکاری موثر برای افزایش طول عمر و حفظ کارایی تجهیزات و تاسیسات در صنایع می باشد. با توجه به اهمیت خوردگی در صنایع مختلف و قیمت روزافزون تجهیزات، تاسیسات و قطعات، سرمایه‌گذاری در محافظت از تجهیزات، تصمیمی هوشمندانه و اقتصادی است. انتخاب محصول مناسب ضد خوردگی میتره می‌تواند به طور چشمگیری هزینه های نگهداری و تعویض تجهیزات را کاهش دهد و عملکرد بهینه سیستم ها را تضمین کند.