بررسی پدیده خوردگی در برج خنک کننده و کنترل آن

خوردگی در برج خنک کننده و کنترل آن

خوردگی در برج خنک کننده

خوردگی از جمله مهمترين مشكلات در برج خنک کننده است و موجب اتلاف هزينه و كم شدن بازدهی برج می گردد. وجود عوامل گوناگون در برج امكان بروز خوردگی در برج خنک کننده را به راحتی ميسر می سازد. وجود آب به عنوان يک الكتروليت و همچنين وجود فلزات از جنس مختلف در برج به عنوان كاتد و آند زمينه را برای ايجاد يک پيل شيميايی در مقياس بزرگ فراهم می سازد! وجود آب موجود در برج و تغييرات دما موجب تسريع عمل خوردگی می گردد.

 

پدیده خوردگی در برج خنک کننده

 

رسوب و خوردگی در اثر مهاجرت الکترون ها

در برج خنک کنندهpHناخالصی های گوناگون و تغييرات عملا با واكنش های اكسايش-كاهش روبرو هستيم. مهاجرت الكترون ها از آند به سمت كاتد موجب از بين رفتن تدريجی آند و ايجاد رسوب بر فلزات شده كه اين رسوب خود موجب تسريع خوردگی می شود. خوردگی در برج خنک کننده معمولا به صورت حفره ای و شياری مشاهده می شود. برای جلوگيری از بروز و ايجاد خوردگی كافی است حداقل يكی از سه عامل پيل شيميايی يعنی آند، كاتد و الكترولت را قطع كنيم.

 

محلول های ضد خوردگی در برج خنک کننده

براي جلوگيری از خوردگی در برج خنک کننده از موادی به نام بازدارنده خوردگی استفاده می كنيم. اين بازدارنده ها با ايجاد يک لايه محافظ بر روی فلز مانع دسترسی آن به الكتروليت شده و خوردگی را متوقف و يا كند می كند.

واكنش زير در آند اتفاق می افتد:

 

FeFe2++2e–                                                   (1)

 

دو واكنش زير در كاتد اتفاق می افتد:

 

H2O+12O2+2e– 2OH–                                   (2)

2H++2e– H2                                                   (3)

 

واكنش های زير نيز در ضمن انجام می گيرد:

 

Fe2++2OH– Fe(OH)2                                     (4)

2Fe(OH)2+12 O2+H2O2Fe(OH)3                (5)

 

با تشكيل رسوب بر روی فلز وضعيت از اين هم بدتر شده و لجنی متشكل از ميكروارگانيسم ها بر روی فلز تشكيل شده و يک شرايط هوازی در تماس با فلز ايجاد شده و موجب پيدايش تركيبات گوگرددار می شود:

 

SO42- +10H++8e– H2S+H2O                        (6)

 

عوامل موثر بر سرعت خوردگی

از جمله مهم ترين عواملی كه باعث تسريع فرايند خوردگی در برج می شود عبارت است از:

  1. pH  :  pH بين 6,5 تا 9 تقريبا ثابت است.
  2. سختي كلسيم  :  برای آبهای با ميزان سختی كلسيم بالا، ميزان بازدارنده خوردگی كاهش می يابد و برعكس.
  3. تجمع يون های مهاجم :  از جمله يونهای مهاجم يون كلرايد و يون سولفات است كه در غلظت های بالا به لايه محافظ ايجاد شده توسط ماده بازدارنده حمله كرده و آن را ضعيف كرده يا از بين می برد.
  4. سرعت آب :  هر چه سرعت آب بيشتر باشد ميزان خوردگی زيادتر می شود اما از سوی ديگر با وجود ماده بازدارنده خوردگی هرچه سرعت آب بيشتر باشد تاثير آن بهتر و بيشتر خواهد بود. از اين رو همواره بايد در يک سرعت بهينه از آب كار كرد.

 

منبع: بررسی دو پديده رسوب و خوردگی در برج خنک كننده و كنترل آن در يک نمونه موردی صنعتی

 

نویسنده: تیم تولیدمحتوای آبریزان

اشتراک گذاری :

دیدگاه خود را ارسال کنید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

برای درج نظر می بایست لاگین کنید

مقالات مرتبط

خوردگی ناشی از سود کاستیک
1403/10/23

خوردگی کاستیک

خوردگی موضعی ناشی از غلظت نمک های سوزآور یا قلیایی که معمولاً در شرایط تبخیر یا انتقال حرارت بالا رخ می دهد. نمک سوزآور یا سود کاستیک یکی از پرکاربردترین ترکیبات یونی می باشد و در صنایع مختلف از جمله صنعت تصفیه آب، تولید کارتن و کاغذ، صنایع نفت و پالایشگاه ها، صنایع تولید آلومینیوم، صنایع غذایی، الکل سازی و شیشه مورد استفاده قرار میگیرد.

خوردگی درون سیستم خنک کننده
1403/10/19

خوردگی و رسوب آب کولینگ بر اساس API 571

به خوردگی عمومی یا خوردگی موضعی فولادهای کربنی و سایر فلزات که ناشی از نمک های حل شده، گازها، ترکیبات آلی یا فعالیت میکروبیولوژیکی است، گفته می شود.

خوردگی میکروبیولوژیکی
1403/10/16

خوردگی میکروبی بر اساس API 571

خوردگی میکروبی نوعی خوردگی ناشی از ارگانیسم های زنده نظیر باکتری، جلبک یا قارچ است. این نوع خوردگی اغلب همراه با تابرکل یا مواد آلی لزج است.

خوردگی در محیط های مختلف
1403/10/05

فرآیند خوردگی در محیط های مختلف

فرآیندهای خوردگی در یک طبقه بندی جامع تر به سه گروه، خوردگی در محلول ها یا محیط های آبی، خوردگی در نمک های مذاب و فلزات مایع و خوردگی در گازها تقسیم می گردند.

بازدارنده خوردگی محلول در نفت
1403/10/05

بازدارنده خوردگی محلول در نفت جهت حفاظت از تجهیزات انتقال و ذخیره سازی نفت

خوردگی یک پدیده ی طبیعی است که در اثر واکنش الکتروشیمیایی فلز با محیط اطراف اتفاق می افتد. در صنایع نفت و گاز، خوردگی یکی از مشکلات عمده به شمار می رود که سالانه مبلغ هنگفتی را به خود اختصاص می دهد. بخشی از این مبالغ مربوط به خوردگی لوله ها یا خطوط انتقال نفت است. راه های جلوگیری موثر از خوردگی تجهیزات انتقال و ذخیره سازی نفت به دو دسته ی راهکارهای فیزیکی و شیمیایی تقسیم بندی می شوند.

کوپن گذاری خوردگی
1403/10/05

کوپن گذاری (فرو رونده)

روش کوپن گذاری یا کوپن های خوردگی، ساده ترین روش پایش خوردگی است. کوپن ها قدیمی ترین ابزار پایش خوردگی هستند. کوپن های خوردگی، قطعات کوچک فلزی یا آلیاژی از جنس ماده مورد نظر می باشند که در جریان محیط فرآیند فرو رفته و پس از طی یک دوره زمانی مشخص برداشته شده و کاهش وزن یا ابعاد آن ها مورد ارزیابی و بررسی قرار می گیرد.

دی اریتورها
1403/10/05

دی اریتورها (deaerators)

دی اریتورها، دستگاه های مکانیکی هستند که گازهای حل شده را از منبع تغذیه دیگ بخار خارج می کنند. با کاهش غلظت اکسیژن و دی اکسیدکربن محلول خوردگی را به حداقل می رساند و بویلر را از تأثیر گازهای خورنده محافظت می کند.

ضد خوردگی فلزات
1403/10/04

ضد خوردگی فلزات

ضد خوردگی فلزات محصول بسیار مهمی است که تمام صنایع برای دوام تجهیزات خود به آن نیاز دارند.