تاثیر عوامل مختلف بر خوردگی فلزات

تاثیر عوامل مختلف بر خوردگی فلزات

دسته بندی کلی عوامل موثر بر خوردگی فلزات

مجموعه عوامل موثر بر خوردگی فلزات را می توان به دو دسته اصلی عوامل محیطی و عوامل ذاتی فلز تقسیم نمود.

  1. عوامل محیطی
  2. عوامل ذاتی فلز

 

مهم ترین عوامل محیطی موثر بر خوردگی فلزات عبارتند از:

1_ درجه حرارت

به طور کلی افزایش درجه حرارت باعث ازدیاد سرعت واکنش های شیمیایی می گردد. بنابراین با افزایش درجه حرارت، سرعت خوردگی نیز افزایش می یابد. معمولا به ازای هر 10 درجه سانتیگراد درجه حرارت، سرعت واکنش دو برابر می گردد، البته این قاعده استثنائات زیادی دارد، و نمی تواند به طور دقیق تاثیر افزایش درجه حرارت بر واکنش های خوردگی را روشن نماید.

به عنوان مثال میزان خوردگی آب آشامیدنی، از دمای 15.6 درجه سانتیگراد تا دمای 80 درجه سانتیگراد، چهار برابر افزایش می یابد. در یک سیستم بسته با افزایش درجه حرارت، سرعت خوردگی نیز پیوسته زیاد می شود، علت این امر آن است که اکسیژن تحت فشاد نمی تواند از محیط خارج شود و خوردگی تا حد مصرف تمام اکسیژن محلول ادامه می یابد.

 

2_ سرعت حرکت سیال

تخریب لایه های حفاظتی اولیه ی تشکیل شده بر روی سطح فلز در اثر سرعت بالای جریان، می تواند باعث تشدید خوردگی گردد. تاثیر سایندگی مکانیکی خود به تنهایی مورد بحث نیست، اما افزایش نرخ جریان سیال، باعث از بین رفتن لایه های نازک تشکیل شده روی سطوح فلزات می گردد و سطح فلز لخت شده مجددا در معرض خوردگی قرار خواهد گرفت، از این رو بررسی سرعت حرکت جریان سیال در محیط های خورنده می بایست مورد توجه قرار گیرد.

حرکت محلول خورنده سبب می شود که اکسیژن با سهولت بیشتری به سطح فلز برسد به همین دلیل معمولا سرعت خوردگی فلزاتی که در تماس با محلول های متحرک هستند نسبت به فلزات در تماس با محلول های ساکن بیشتر است.

3_ تنش

مواد و قطعات هنگامی که تحت تنش های کششی در محیط های خورنده قرار گیرند، دچار ترک خوردگی محیطی شده و به دلیل خوردگی، تخریب می شوند. به طور کلی تنش هایی از قبیل: تنش های باقی مانده از عملیات حرارتی، جوشکاری، کارسرد، و یا تنش های خارجی وارد شده بر فلزات در مجاورت محیط های خورنده باعث تشدید خوردگی می گردند.

 

4_ اثر غلظت اکسیژن و اکسیدکننده ها

یکی از عوامل مهم خوردگی در محیط های آبی خورنده، میزان اکسیژن حل شده در محلول آبی می باشد، به طوری که با افزایش اکسیژن و اکسیدها سرعت خوردگی نیز مرتبا بالا می رود.

اثر اکسیژن و pH نیز بر سرعت خوردگی فلزات بسیار تاثیر گذار است. وجود اختلاف دمش هوا (هوادهی) در سطوح مجاور با الکترولیت ها سبب ایجاد مناطق آندی و کاتدی می گردد.

به عنوان مثال، در مورد محلول هایی که در تماس با اکسیژن هوا هستند، گاهی اوقات اکسیژن هوا به تمام سطح فلز به طور یکسان نمی رسد، این شرایط سبب می شود تا غلظت اکسیژن حل شده در یک منطقه از محلول افزایش و در منطقه ی دیگر کاهش یابد. در چنین محلول هایی پیل های اختلاف دمشی تشکیل شده و سبب ایجاد خوردگی خواهند شد.

 

5_ زمان

پیشرفت و گسترش آثار و صدمات خوردگی معمولا نسبت به زمان افزایش می یابد. در برخی حالت ها بین آن ها رابطه ی خطی وجود دارد، البته شرایطی نیز وجود دارد که میزان خوردگی نسبت به زمان کاسته می شود.

 

مهم ترین عوامل ذاتی موثر بر خوردگی فلزات عبارتند از:

1_ جنس ماده

آلیاژ به ماده ای گفته می شود که آمیزه ای از دو یا چند فلز (در بعضی موارد هم غیر فلز) بوده و می تواند به مقدار محدودی عناصر غیر فلزی را نیز در خود جای دهد.

به طور کلی تمام غیر یکنواختی ها اعم از غیر یکنواختی های شیمیایی، متالوژیکی و یا مکانیکی می توانند منشا خوبی برای شروع خوردگی محسوب شوند. بنابراین به عنوان یک قاعده ی کلی برای کنترل خوردگی، باید از فلزاتی با یکنواختی بیشتر استفاده کرد و از غیر یکنواختی پرهیز نمود. بعضی عوامل و مشخصات متالوژیکی فلز از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است.

ساختمان بلور، مرزدانه ها، خواص مکانیکی فلزات و آلیاژها، نابجایی ها، جهت های خاص رشد کریستال ها، روش های ریخته گری، عملیات حرارتی و ترکیب شیمیایی آلیاژها از عوامل مهم و موثر بر خوردگی هستند.

 

2_ شرایط سطحی فلز

شروع و سرعت خوردگی در مورد سطوح صیقلی و تمیز فلزات نسبت به سطوح زبر و خشن و یا سطوحی که دارای لایه های سطحی هستند به شدت متفاوت و متغیر است. یک سطح صاف و صیقلی سرعت خوردگی کم تری نسبت به یک سطح زبر دارد، زیرا لایه ی سطحی محافظ یا روئین بر سطح صیقلی، پیوسته تر و یکنواخت تر از همین لایه بر روی سطوح زبر است. در این میان سطحی که به تازگی زبر شده باشد، نظیر سطوح سند بلاست (پاشش ماسه) شده، بیشترین تمایل به خوردگی را دارند.

 

3_ اثرات بیولوژیکی

تاثیر باکتری ها و میکروارگانیسم ها در سرعت خوردگی مواد مختلف مورد بررسی و آزمایش های بسیار زیادی قرار گرفته و صدمات و خطرات آن ها مشخص شده است. گاهی اوقات باکتری های بسیار زیادی قرار گرفته و صدمات و خطرات آن ها مشخص شده است. گاهی اوقات باکتری ها و میکروارگانیسم ها با ایجاد لایه یا موانعی روی سطح فلزات باعث ایجاد پیل های اختلاف غلظتی می شوند و در مواردی با جذب هیدروژن از سطح فلز، منجر به تخریب فلز می گردند (هیدروژن به عنوان یک عامل مقاوم در پیل های خوردگی محسوب می گردد). از جمله این باکتری ها می توان به باکتری های احیا کننده ی سولفات (SRB) اشاره نمود که سولفورهای آهن را در مناطق نزدیک به نقاط کاتدی تولید نموده و در نهایت منجر به تشدید خوردگی می گردند.

 

اشتراک گذاری :

دیدگاه خود را ارسال کنید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

برای درج نظر می بایست لاگین کنید

مقالات مرتبط

فرایند خوردگی و زنگ زدگی فلزات
1403/05/11

فرآیند خوردگی

خوردگی فلزات فرآیندی است که در آن فلزات به اعداد اکسایش اصلی خود می‌رسند. درحقیقت، خوردگی فلزات یک واکنش اکسایش و کاهش است که در آن، فلز توسط محیط اطراف خود اکسید می‌شود. به طور معمول،‌ اکسیژن هوا در این فرآیندها نقش اکسنده دارد.

ضد خوردگی تجهیزات مسی
1403/05/28

ضد خوردگی مس

ضد خوردگی مس محصول فوق العاده موثری می باشد که باتوجه به کاربرد مس در صنایع مختلف، سلامت و طول عمر سیستم را تضمین می نماید.

خسارات ناشی از خوردگی در صنایع و تاسیسات
1403/07/17

مهندسی خوردگی(عوامل کلی موثر بر تخریب های ناشی از خوردگی)

میزان تاثیر عوامل مختلف در خسارات ناشی از خوردگی عبارتند از : 1_ طراحی، انتخاب مواد و فرآیند 2_ فقدان دستورالعمل های لازم 3_ خطای انسانی 4_ بازرسی ضعیف 5_ چیدمان، نصب و هماهنگی ضعیف 6_ عدم پیش بینی موارد ناخواسته 7_ سایر موارد

خسارات و هزینه های ناشی از خوردگی در تاسیسات و تجهیزات در صنایع
1403/07/17

مهندسی خوردگی (خسارات و هزینه های ناشی از خوردگی)

سرمایه گذاری در کنترل خوردگی نوعی سودآوری است. عدم توجه به مشکلات خوردگی در هر واحد صنعتی و تولیدی، هزینه های پنهانی به دنبال دارد که اجتناب از آن غیر ممکن است. اولین قدم در اقتصاد خوردگی انتخاب روشی مناسب به منظور حداکثر کاهش هزینه های خوردگی است. این هزینه ها می تواند شامل: مخارج تولید و تجهیزات، از بین رفتن محصولات با ارزش، ظاهر نامطلوب محصول، هزینه های زیست محیطی و … باشد.

استفاده از مدیریت خوردگی در صنایع
1403/07/18

مدیریت خوردگی

مدیریت خوردگی اقدامی است به منظور سازمان‌ دهی فعالیت‌ های خوردگی و روش‌ های کنترل آن‌ که در سال های اخیر در صنایع مختلف جایگاه ویژه ای پیدا کرده است. با گسترش روز افزون فناوری‌ های جلوگیری از خوردگی، انتخاب روش‌ های مناسب برای کنترل خوردگی در یک واحد خاص، نیاز به اجرای یک برنامه مدون و جامع به نام مدیریت خوردگی، ضروری به نظر می‌رسد. مدیریت خوردگی مجموعه‌ ای از روش‌ ها و راهکارهایی است که در یک سیستم برای جلوگیری از خوردگی اعمال می‌ شود تا از نظر اقتصادی روش‌ های مقابله با خوردگی بهینه شود.

خوردگی چیست؟ انواع مختلف خوردگی
1403/07/23

خوردگی چیست؟

کاهش یافتن تدریجی (تحلیل رفتن) فلزات به واسطه فعل و انفعالات شیمیایی و الکتروشیمیایی، خوردگی نامیده می شود که سالیانه خسارات مالی چشمگیری به صنایع وارد میکند. به عنوان مثال، در سیستم‌ های آبی، انواع مختلف خوردگی به صورت یک فرآیند الکتروشیمیایی تعریف می گردد.

راه های پیشگیری از خوردگی و محلول ضد خوردگی
1403/07/24

راه های پیشگیری از خوردگی

هر فرآیند تأخیر در خوردگی، بازدارندگی خوردگی (پیشگیری از خوردگی) است. به‌طور کلی بازدارندگی خوردگی به معنای کاهش نرخ اکسایش فلز یا افزودن یک ترکیب شیمیایی است که در تماس با محلول در سیستم خواهد بود. بازدارنده خوردگی ممکن است به صورت مایع، بخار و یا هر دو صورت اضافه‌ شده باشد. به‌ طور خاص، بازدارنده خوردگی یک ترکیب شیمیایی است که به فاز مایع، به گونه‌ای که روی سطح فلز تأثیرگذار باشد، اضافه می‌گردد.

رسوب و خوردگی در سیستم های دارای گردش آب
1403/07/25

رسوب و خوردگی در سیستم های آب پالایشگاه و پتروشیمی

همانند موجودات زنده که بدون آب نمی توانند زنده بمانند، پالایشگاه های نفت و کارخانه های پتروشیمی نیز بدون آب نمی توانند کار کنند. آب در سیستم های خنک کننده آبی، برای تهیه بخار و سیستم اطفا حریق استفاده می شود. فرآورده های نفتی و سوخت هایی که پس از تقطیر و فرآیندهای مختلف کاتالیزوری و کراکینگ تولید می شوند، باید سرد شوند. آب بهترین سیال برای این کار است.