هزینه های خوردگی و اقتصاد خوردگی
برآورد هزینه های خوردگی
سرمایه گذاری در کنترل خوردگی نوعی سود آوری است. کنترل خوردگی زمانی ارزشمند است که اطلاعات لازم را در مورد مقایسه کمی بین ارزش وابسته و مجموع هزینه های خوردگی داشته باشیم.
در کانادا 580000 کیلومتر خط لوله زیرزمینی وجود دارد، که بیلیون ها دلار در اقتصاد کانادا سهیم است. در آمریکا حدود دو میلیون کیلومتر خط لوله زیرزمینی گاز طبیعی و 280000 کیلومتر خط لوله محصولات نفتی وجود دارد. هزینه ی تعویض و تعمیر ناشی از خوردگی این گونه تجهیزات، بیلیون ها دلار است.
عدم توجه به مشکلات خوردگی در هر واحد صنعتی و تولیدی، هزینه های پنهانی به دنبال دارد که اجتناب از آن غیر ممکن است. ملاحظات اقتصادی در هر یک از روش های کنترل خوردگی امری ضروری است. البته هیچ لزومی در انتخاب گران ترین روش های کنترل خوردگی نیست، چرا که ممکن است هزینه های صرف شده باعث عدم توجیه پذیری اقتصادی و هدر رفتن سرمایه شود.
اولین قدم اساسی در اقتصاد خوردگی، انتخاب روشی مناسب به منظور حداکثر کاهش هزینه است. این هزینه ها می تواند شامل : مخارج تولید و تجهیزات، از بین رفتن محصولات با ارزش، ظاهر نامطلوب محصول، هزینه های زیست محیطی و … باشد.
اهمیت آمار در تعیین خسارات خوردگی
بدون دسترسی به آمار و اطلاعات، اولویت بندی و تدوین سیاست کلان مبارزه با خوردگی در راستای حفظ و صیانت از تجهیزات صنعتی امکان پذیر نمی باشد. بررسی زیان های اقتصادی و محیطی به واسطه ی پدیده ی خوردگی، زمانی دقیق خواهد بود که آمار جامعی از حجم خسارات خوردگی وارده به صنایع در اختیار داشته باشیم. تا زمانی که آمار دقیق از هزینه ها در واحد های مختلف صنعتی ارائه نگردد، برآورد هزینه ها مقدور نیست و این امر موجب اتلاف درصد بالایی از درآمد ملی کشور می گردد. لذا برنامه ریزی دقیق برای تعیین هزینه ی مستقیم و غیر مستقیم خوردگی ضروری به نظر می رسد.
اکثر متخصصین نیاز به یک حرکت اساسی در تهیه آمار کاملا رسمی در زمینه خوردگی را لازم و ضروری می دانند، تا ابعاد خوردگی در تمام صنایع به طور کامل مشخص شود. سپس، می توان با تدوین راهبرد پیشگیری از خوردگی، صنایع کشور را ملزم کرد تا یک سری حداقل ها را در زمینه ی خوردگی در مدیریت خود لحاظ نمایند.
اشتراک گذاری :
مقالات مرتبط
خوردگی کاستیک
خوردگی موضعی ناشی از غلظت نمک های سوزآور یا قلیایی که معمولاً در شرایط تبخیر یا انتقال حرارت بالا رخ می دهد. نمک سوزآور یا سود کاستیک یکی از پرکاربردترین ترکیبات یونی می باشد و در صنایع مختلف از جمله صنعت تصفیه آب، تولید کارتن و کاغذ، صنایع نفت و پالایشگاه ها، صنایع تولید آلومینیوم، صنایع غذایی، الکل سازی و شیشه مورد استفاده قرار میگیرد.
خوردگی و رسوب آب کولینگ بر اساس API 571
به خوردگی عمومی یا خوردگی موضعی فولادهای کربنی و سایر فلزات که ناشی از نمک های حل شده، گازها، ترکیبات آلی یا فعالیت میکروبیولوژیکی است، گفته می شود.
خوردگی میکروبی بر اساس API 571
خوردگی میکروبی نوعی خوردگی ناشی از ارگانیسم های زنده نظیر باکتری، جلبک یا قارچ است. این نوع خوردگی اغلب همراه با تابرکل یا مواد آلی لزج است.
فرآیند خوردگی در محیط های مختلف
فرآیندهای خوردگی در یک طبقه بندی جامع تر به سه گروه، خوردگی در محلول ها یا محیط های آبی، خوردگی در نمک های مذاب و فلزات مایع و خوردگی در گازها تقسیم می گردند.
بازدارنده خوردگی محلول در نفت جهت حفاظت از تجهیزات انتقال و ذخیره سازی نفت
خوردگی یک پدیده ی طبیعی است که در اثر واکنش الکتروشیمیایی فلز با محیط اطراف اتفاق می افتد. در صنایع نفت و گاز، خوردگی یکی از مشکلات عمده به شمار می رود که سالانه مبلغ هنگفتی را به خود اختصاص می دهد. بخشی از این مبالغ مربوط به خوردگی لوله ها یا خطوط انتقال نفت است. راه های جلوگیری موثر از خوردگی تجهیزات انتقال و ذخیره سازی نفت به دو دسته ی راهکارهای فیزیکی و شیمیایی تقسیم بندی می شوند.
کوپن گذاری (فرو رونده)
روش کوپن گذاری یا کوپن های خوردگی، ساده ترین روش پایش خوردگی است. کوپن ها قدیمی ترین ابزار پایش خوردگی هستند. کوپن های خوردگی، قطعات کوچک فلزی یا آلیاژی از جنس ماده مورد نظر می باشند که در جریان محیط فرآیند فرو رفته و پس از طی یک دوره زمانی مشخص برداشته شده و کاهش وزن یا ابعاد آن ها مورد ارزیابی و بررسی قرار می گیرد.
دی اریتورها (deaerators)
دی اریتورها، دستگاه های مکانیکی هستند که گازهای حل شده را از منبع تغذیه دیگ بخار خارج می کنند. با کاهش غلظت اکسیژن و دی اکسیدکربن محلول خوردگی را به حداقل می رساند و بویلر را از تأثیر گازهای خورنده محافظت می کند.
ضد خوردگی فلزات
ضد خوردگی فلزات محصول بسیار مهمی است که تمام صنایع برای دوام تجهیزات خود به آن نیاز دارند.
دیدگاه خود را ارسال کنید
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.