حفاری یکی از فرایندهای مهم در صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، تونل سازی و سدسازی است. استفاده از مواد شیمیایی بهینه در این فرایند می تواند تأثیر زیادی در بهبود عملکرد حفاری، کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری داشته باشد. یکی از این مواد، فوم حفاری یا فوم اصلاح کننده خاک است که به عنوان یک روان کننده و تثبیت کننده در حفاری چاه های عمیق، نیمه عمیق،چاه های نفتی، تونل سازی، سدسازی و سایر پروژه های عمرانی به کار می رود.

هدف از این پژوهش تعیین میزان تاثیر محلول میتره صنعتی در کم کردن میزان خوردگی فلزات پرکاربرد که در معرض محیط آب های صنعتی قرار می گیرند، می باشد. نتایج نشان دادند که با استفاده از محلول میتره، خوردگی فلزات از جنس فولاد ساده کربنی و فولاد ضدزنگ در آب DM تا حد بالایی کاهش می یابد.

بررسی میزان کارایی محلول میتره ی رسوب بردار MDA0102 در محیط آب صنعتی طبق استاندارد NACE در دو محیط کربنات کلسیم و سولفات کلسیم و مقایسه با اسید شویی می باشد. بر اساس این تحقیق، این محلول بر خلاف محلول های مورد استفاده در اسید شویی که خوردگی را به شدت افزایش می دهند، یک محلول غیر خورنده می باشد. همچنین نتایج حاصل از کوپن گذاری حاکی از این مسئله بود که وجود محلول رسوب بردار میتره با تشکیل یک لایه ی نازک روی سطح در حال انتقال حرارت از وقوع خوردگی بیشتر جلوگیری خواهد کرد.

تاثیر پارامترهای کلر و کلراید بر خوردگی فولادهای زنگ نزن و پارامترهای تاثیر گذار بر ایجاد نرخ خوردگی در آنها و همچنین حدود پذیرش مقادیر یون های کلر در آب و تفاوت های اثر کلر آزاد و کلرید بر روی خوردگی های فولاد های مقاوم به خوردگی بیان شده است.

آنتی اسکالانت ها ترکیبات شیمیایی هستند که به منظور جلوگیری از تشکیل رسوب در سیستم های آبی طراحی شده اند. این ترکیبات با جلوگیری از تشکیل رسوب ها بر روی سطوح میتواند موجب افزایش کارایی عملیاتی و کاهش هزینه های نگهداری در تصفیه آب های صنعتی، استخراج نفت و گاز و فرآیندهای نمک زدایی شوند.

تجزیه و تحلیل دلایل ترک های به وجود آمده در مبدل پوسته/لوله موجود و ارائه راهکار جهت جلوگیری از حوادث مشابه. مبدل پوسته/لوله مذکور جهت تنظیم دمای هوا برای خشک کردن گرانول های موجود در سیلوها استفاده می گردد. با نشتی اتفاق افتاده در این مبدل پس از 5 سال که در سرویس بهره برداری قرار داشت، قسمت لوله ها از پوسته جدا گردید و نواحی تیوب شیت و لوله ها مورد بازرسی های غیر مخرب قرار گرفتند. مشخص گردید در قسمت اتصالی لوله ها به تیوب شیت در سمت ورودی هوای داغ، ترک های زیادی به وجود آمده ولی در سمت خروجی هوا هیچگونه عیب و ناپیوستگی مشاهده نمی گردد.

غلظت LiBr در محلول می تواند به طور قابل توجهی بر سرعت و شدت خوردگی در فلزات تأثیر بگذارد. غلظت لیتیم بروماید می تواند باعث افزایش نرخ خوردگی، تاثیر بر pH محلول، تشکیل محصولات خوردگی، حلالیت اکسیژن، اثرات دما و همچنین باعث ایجاد واکنش های فلزی خاص گردد.

کف زدا یا عامل ضد کف یک افزودنی شیمیایی است که باعث کاهش و جلوگیری از تشکیل کف در مایعات فرآیند صنعتی می شود. اصطلاحات ضد کف و کف زدا اغلب به جای یکدیگر استفاده می شوند.

یکی از عوامل اصلی رسوب در تاسیسات ساختمانی، وجود کربنات کلسیم در آب می باشد، چرا که حلالیت این ترکیب در آب بسیار کم است و در صورت فراهم بودن شرایط، سریعاً رسوب می نماید. یکی از قسمت هایی که این شرایط را فراهم می کند، سطوح در تماس با آب در مبدل های حرارتی در بویلرهای گازسوز خانگی (پکیج گرمایی) می باشد.

خوردگی موضعی ناشی از غلظت نمک های سوزآور یا قلیایی که معمولاً در شرایط تبخیر یا انتقال حرارت بالا رخ می دهد. نمک سوزآور یا سود کاستیک یکی از پرکاربردترین ترکیبات یونی می باشد و در صنایع مختلف از جمله صنعت تصفیه آب، تولید کارتن و کاغذ، صنایع نفت و پالایشگاه ها، صنایع تولید آلومینیوم، صنایع غذایی، الکل سازی و شیشه مورد استفاده قرار میگیرد.

به خوردگی عمومی یا خوردگی موضعی فولادهای کربنی و سایر فلزات که ناشی از نمک های حل شده، گازها، ترکیبات آلی یا فعالیت میکروبیولوژیکی است، گفته می شود.

خوردگی میکروبی نوعی خوردگی ناشی از ارگانیسم های زنده نظیر باکتری، جلبک یا قارچ است. این نوع خوردگی اغلب همراه با تابرکل یا مواد آلی لزج است.

تقریباً تمام مشکلات مربوط به استفاده از آب برای مقاصد خنک کننده را می‌توان به یک یا چند ناخالصی مانند نمک‌های ایجاد کننده سختی (مانند کلسیم و منیزیم که به صورت رسوب در لوله‌ها و به ویژه روی سطوح گرمایشی رسوب می کنند)، سیلیکا، آهن، گونه های میکروبیولوژیکی، نفت و گازهای محلول نسبت داد. مشکل رسوب گذاری و خوردگی ناشی از استفاده از آب سخت طبیعی در برج‌های خنک کننده در حین چرخش مجدد، مشکلات بزرگی را از نظر اقتصادی و فنی از جمله کاهش راندمان سیستم و افزایش دفعات پاکسازی شیمیایی ایجاد می‌کند.

فرآیندهای خوردگی در یک طبقه بندی جامع تر به سه گروه، خوردگی در محلول ها یا محیط های آبی، خوردگی در نمک های مذاب و فلزات مایع و خوردگی در گازها تقسیم می گردند.

فیلتراسیون روشی است که در آن با استفاده از لایه های متخلخل، میزان ذرات معلق موجود در مایع را کاهش می دهند. این ذرات عبارتند از، گل و لای، پلانکتون ها، رنگ ، مواد آلی و دیگر مواد معلق. اولین صافی هایی که مورد استفاده قرار گرفتند بسترهای شنی و ماسه ای بودند که به آن ها صافی های شنی گفته میشد.

خوردگی یک پدیده ی طبیعی است که در اثر واکنش الکتروشیمیایی فلز با محیط اطراف اتفاق می افتد. در صنایع نفت و گاز، خوردگی یکی از مشکلات عمده به شمار می رود که سالانه مبلغ هنگفتی را به خود اختصاص می دهد. بخشی از این مبالغ مربوط به خوردگی لوله ها یا خطوط انتقال نفت است. راه های جلوگیری موثر از خوردگی تجهیزات انتقال و ذخیره سازی نفت به دو دسته ی راهکارهای فیزیکی و شیمیایی تقسیم بندی می شوند.