رسوب بردار

علائم هشداردهنده نیاز به شستشوی شیمیایی بویلر. راهنمای کامل تشخیص رسوب، تفاوت ضد رسوب و رسوب‌بردار، روش گام‌به‌گام شستشو و مقایسه هزینه تعمیر در مقابل پیشگیری. خدمات تخصصی آبریزان (برند میتره).

با معرفی کامل ۵ نوع کولینگ تاور از نظر جریان هوا (طبیعی، مکانیکی، اجباری، القایی، مرکب) و نحوه عملکرد هر کدام، بهترین روش نگهداری شیمیایی را برای افزایش بازده و عمر تجهیزات خود انتخاب کنید.

آب شیرین‌کن MVC (فشرده‌سازی بخار مکانیکی) — راهنمای جامع کاربرد، مزایا، معایب و راهکارهای شیمیایی توسط شرکت آبریزان (برند میتره). شستشوی شیمیایی تبخیرکننده، ضد رسوب حرارتی، مشاوره آزمایشگاهی. افزایش بازدهی — کاهش هزینه انرژی

آب شیرین کن MSF (چند مرحله ای فلش) — راهنمای جامع کنترل رسوب و خوردگی با راهکارهای شرکت آبریزان (برند میتره). شستشوی شیمیایی تخصصی، ضد رسوب و ضد خوردگی حرارتی، مشاوره آزمایشگاهی. افزایش بازدهی — کاهش هزینه انرژی — افزایش عمر تجهیزات.

آب شیرین کن MED (تقطیر چند اثره) — راهنمای جامع نیازهای شیمیایی، کنترل رسوب و خوردگی با راهکارهای شرکت آبریزان (برند میتره). شستشوی شیمیایی تخصصی، ضد رسوب حرارتی، مشاوره آزمایشگاهی، افزایش بازدهی — کاهش هزینه انرژی

آب شیرین‌کن RO (اسمز معکوس) — راهنمای جامع کاربرد، مزایا، معایب و راهکارهای شیمیایی توسط شرکت آبریزان (برند میتره). شستشوی شیمیایی غشا، ضد رسوب تخصصی، مشاوره آزمایشگاهی. افزایش بازدهی و کاهش هزینه.

راهنمای جامع انواع آب شیرین کن های صنعتی: RO, MED, MSF, EDI, MVC — با راهکارهای تخصصی شرکت آبریزان (برند میتره). مشاوره آزمایشگاهی، شستشوی شیمیایی و تولید محلول های ضد رسوب و رسوب بردار. افزایش بازدهی — کاهش هزینه.

راهنمای جامع شستشوی شیمیایی و رسوب‌زدایی تجهیزات صنعتی — انواع روش‌ها، مواد شوینده، نکات ایمنی و معرفی میتره سرد MDA0102 به عنوان راهکار ایمن و on-line. افزایش راندمان، کاهش هزینه و محافظت از تجهیزات.

یکی از مهمترین نکات در یک مبدل حرارتی میزان ضریب کلی انتقال گرماست. این ضریب بر حسب مقاومت های رسانشی و جابجایی بین سیالاتی که به ترتیب با دیوارهای مسطح و پوسته های استوانه ای از هم جدا شده اند بدست می آید. لایه رسوب روی سطوح ممکن است مقاومت در برابر انتقال حرارت بین دو سیال را به مقدار زیاد افزایش دهد. این اثر را با وارد کردن مقاومت گرمایی اضافی، با نام ضریب گرفتگی (Rf) می توان در نظر گرفت و مقدار آن به دمای کارکرد، سرعت سیال و مدت کارکرد مبدل بستگی دارد.

بررسی میزان کارایی محلول میتره ی رسوب بردار MDA0102 در محیط آب صنعتی طبق استاندارد NACE در دو محیط کربنات کلسیم و سولفات کلسیم و مقایسه با اسید شویی می باشد. بر اساس این تحقیق، این محلول بر خلاف محلول های مورد استفاده در اسید شویی که خوردگی را به شدت افزایش می دهند، یک محلول غیر خورنده می باشد. همچنین نتایج حاصل از کوپن گذاری حاکی از این مسئله بود که وجود محلول رسوب بردار میتره با تشکیل یک لایه ی نازک روی سطح در حال انتقال حرارت از وقوع خوردگی بیشتر جلوگیری خواهد کرد.

یکی از عوامل اصلی رسوب در تاسیسات ساختمانی، وجود کربنات کلسیم در آب می باشد، چرا که حلالیت این ترکیب در آب بسیار کم است و در صورت فراهم بودن شرایط، سریعاً رسوب می نماید. یکی از قسمت هایی که این شرایط را فراهم می کند، سطوح در تماس با آب در مبدل های حرارتی در بویلرهای گازسوز خانگی (پکیج گرمایی) می باشد.

هر سیستمی که دما و آب، عناصر اصلی برای کارکرد آن هستند لاجرم به اختراع شرکت آبریزان با عنوان میتره صنعتی نیاز دارد، زیرا هر جا دما و آب باشد به وجود آمدن رسوب حتمی است، مگر اینکه ماده‌ای استفاده شود که این رسوبات را معلق گرداند. این اصلی‌ترین کار یک محلول فوق‌العاده ضدرسوب است.

میتره سرد، یک محلول حلال در آب با سرعت حل بالا، به عنوان یک رسوب بردار قوی و محصول نوآورانه شرکت آبریزان معرفی می‌شود. میتره سرد در پاسخ به نیاز صنعت به یک محلول جایگزین برای دی اسکلرها ساخته شد. دی اسکلر یک ماده رسوب بردار است که بر پایه اسید کلریدریک تولید می‌شود و بسیار خطرناک، سمی و خوردگی زا است.

جهت مقایسه DM و محلول میتره باید در نظر داشت که برای رسوب برداری، پیشگیری از رسوب و پیشگیری از خوردگی باید از سه ماده متفاوت استفاده کرد که در این راستا معمولا از موادی مانند اسیدها جهت رسوب برداری،DM جهت حذف رسوب و در برخی موارد از موادی جهت حذف اکسیژن آب نیز استفاده می شود.

در صنایعی مانند نفت، گاز و پتروشیمی، همواره سعی بر پیشگیری از تشکیل رسوب با استفاده از روش های مختلف در تجهیزاتی مانند مبدل های حرارتی و دیگ های بخار می باشد. در این زمینه هزینه های زیادی برای مواد و افزودنی های شیمیایی صرف می شود. اما بیشتر مبدل های حرارتی صنعتی به دلایل مختلف مانند کیفیت پایین آب ها در مناطق مختلف، در معرض رسوب گذاری قرار می گیرند. این رسوبات بیشتر در لوله های مبدل ها تشکیل می شوند. برای کاستن زیان های پدیده رسوب، مبدل باید پیوسته تحت نظارت عملکرد و تمیزکاری قرار گیرد.

آب تغذیه دیگ بخار باید عاری از سختی باشد. گاهی به سبب کوتاهی و یا بهره برداری نادرست از دستگاه سختی گیر و یا عدم احیا به موقع رزین ها، مقداری سختی وارد آب تغذیه دیگ می شود. افزایش دمای آب در دیگ بخار حلالیت املاح آب را کاهش می دهد. آب مجاور سطوح گرم اشباع می گردد و شرایط رسوب گذاری مواد کم محلول، فراهم می شود و در نهایت رسوب تشکیل می شود.