Miscellaneous forms of corrosion

اشکال متفرقه خوردگی

خوردگی تورقی

این نوع خوردگی به صورت جانبی از مکان های آغاز خوردگی، روی سطح پیشروی می کند و معمولا به صورت بین دانه ای در امتداد صفحات موازی با سطح ادامه می یابد. محصولات خوردگی که در مرز دانه ها تولید می شود، فلز را با اعمال نیرو از لایه زیرین به بیرون می راند که در نهایت منجر به لایه لایه یا ورقه شدن فلز می گردد. این نوع خوردگی به طور عمده آلیاژهای آلومینیوم را تحت تاثیر قرار می دهد.

این نوع خوردگی معمولا به روش ساخت آلیاژ، بازپخت ناخالصی های موجود در زمینه آلیاژ و توزیع ترکیبات بین فلزی در سطح و مرزدانه ها ارتباط دارد. نمونه ای از این نوع خوردگی در شکل زیر نشان داده شده است.

آلیاژهای مس-منیزیم سری 2000، آلیاژهای روی-مس-منیزیم سری 7000 در محیط های صنعتی و دریایی نسبت به این نوع خوردگی (پوسته پوسته شدن) حساس هستند.

 

خوردگی زیر رسوبی

خوردگی زیر رسوبی هنگامی روی می دهد که سطح فلز به وسیله رسوبات و یا هر جسم خارجی دیگری پوشیده شده باشد. این وضعیت می تواند سبب به وجود آمدن خوردگی شیاری گردد. در صورتی که رسوب تشکیل شده بر روی سطح فلز، رسانای جریان الکتریکی نیز باشد احتمال پدید آمدن خوردگی گالوانیکی نیز وجود دارد.

 

خوردگی شیاری

 

خوردگی توسط اسید چگال شده

در حین شروع به کار و پایان کار یک کارخانه ممکن است شرایط به نحوی باشد که دما و فشار زیر نقطه شبنم بخارات موجود در محیط باشد، این عمل می تواند سبب چگالش این گازها بر روی سطوح فلزی شده و موجب خوردگی گردد. به عنوان مثال در محفظه های احتراق که سولفور سوزانده می شود ممکن است سولفور با بخار آب ترکیب شده، تولید اسید سولفوریک کرده و بعد از میعان بر روی سطوح فلزی سبب بروز انواع خوردگی گردد.

 

خوردگی در حالت عدم کار کرد

همان طور که از نام این خوردگی مشخص است، این نوع خوردگی زمانی روی می دهد که کارخانه در حالت عدم کار کرد باشد. معمولا در این حالت رطوبت موجود در هوا و یا بخار مواد شیمیایی سبب بروز خوردگی بر روی سطوح فلزی می گردد

 

خوردگی در دمای بالا

اگر بر روی سطح فلز، ناخالصی های مایع و یا جامد وجود داشته باشد، این ناخالصی ها می توانند با لایه محافظ اکسیدی واکنش داده و سبب تخریب این لایه گردند. این واکنش ها معمولا در دمای بالای 600 درجه سانتی گراد رخ می دهند و در این حالت لایه محافظ از بین رفته و فلز دچار خوردگی داغ و یا خوردگی در دمای بالا می گردد.

در اثر واکنش فلز با محیط حاوی گاز داغ، روی سطح فلز یک لایه اکسیدی تشکیل می شود. این لایه اکسیدی بر روی سطح به صورت محافظ عمل کرده و از ادامه واکنش های خوردگی جلوگیری می کند. اما در این لایه یون های فلزی، الکترون و همچنین یون های اکسیژن می توانند حرکت نمایند و به این طریق این لایه اکسیدی رشد می کند.

 

Submit your opinion

Your email address will not be published.

You must login to post a comment

Related Articles

فرایند خوردگی و زنگ زدگی فلزات
01/08/2024

Corrosion process

Corrosion of metals is the process in which metals reach their original oxidation numbers. In fact, corrosion of metals is an oxidation-reduction reaction in which the metal is oxidized by its surroundings. Typically, oxygen from the air acts as the oxidant in these processes.

ضد خوردگی تجهیزات مسی
18/08/2024

Copper anti-corrosion

Copper anti-corrosion is an extremely effective product that ensures the health and longevity of the system, given the use of copper in various industries.

خسارات ناشی از خوردگی در صنایع و تاسیسات
08/10/2024

Corrosion engineering (general factors affecting damage caused by corrosion)

The impact of various factors on corrosion damage are: 1_ Design, material selection and process 2_ Lack of necessary instructions 3_ Human error 4_ Poor inspection 5_ Poor layout, installation and coordination 6_ Failure to anticipate unwanted events 7_ Other cases

خسارات و هزینه های ناشی از خوردگی در تاسیسات و تجهیزات در صنایع
08/10/2024

Corrosion engineering (damages and costs due to corrosion)

Investing in corrosion control is a form of profitability. Ignoring corrosion problems in any industrial and manufacturing unit leads to hidden costs that are impossible to avoid. The first step in corrosion economics is to choose an appropriate method to minimize corrosion costs. These costs can include: production and equipment costs, loss of valuable products, undesirable product appearance, environmental costs, and so on.

استفاده از مدیریت خوردگی در صنایع
09/10/2024

Corrosion management

Corrosion management is an action to organize corrosion activities and its control methods that has gained a special place in various industries in recent years. With the increasing development of corrosion prevention technologies, the selection of appropriate methods for corrosion control in a specific unit, the need to implement a comprehensive and well-written program called corrosion management, seems essential. Corrosion management is a set of methods and solutions that are applied in a system to prevent corrosion in order to optimize corrosion control methods economically.

خوردگی چیست؟ انواع مختلف خوردگی
14/10/2024

What is corrosion?

The gradual reduction (decomposition) of metals due to chemical and electrochemical interactions is called corrosion, which causes significant financial losses to industries every year. For example, in water systems, various types of corrosion are defined as an electrochemical process.

راه های پیشگیری از خوردگی و محلول ضد خوردگی
15/10/2024

Ways to prevent corrosion

Any process that delays corrosion is called corrosion inhibition (prevention of corrosion). In general, corrosion inhibition means reducing the rate of oxidation of a metal or adding a chemical compound that will be in contact with the solution in the system. The corrosion inhibitor may be added in liquid, vapor, or both. Specifically, a corrosion inhibitor is a chemical compound that is added to the liquid phase in such a way that it affects the metal surface.

رسوب و خوردگی در سیستم های دارای گردش آب
16/10/2024

Sedimentation and corrosion in refinery and petrochemical water systems

Just as living organisms cannot survive without water, oil refineries and petrochemical plants cannot function without water. Water is used in water cooling systems, to provide steam and fire extinguishing systems. Petroleum products and fuels produced after distillation and various catalytic and cracking processes must be cooled. Water is the best fluid for this.