خوردگی درون چاهی یکی از مهم ترین مشکلاتی است که صنعت نفت و گاز با آن روبروست. با استفاده از روش های مختلف مانند انتخاب مواد مناسب، پوشش دهی سطحی، استفاده از مهارکننده های خوردگی و حفاظت کاتدی می‌توان نرخ خوردگی را به میزان قابل توجهی کاهش داد. درک بهتر از مکانیزم های خوردگی و توسعه تکنولوژی های جدید می‌تواند به بهبود کارایی و کاهش هزینه ها در این صنعت کمک کند.

چیلـر از کلمـه لاتـین Chill به معنای سرد کردن گرفته شده است. جهت ایجاد برودت چرخه های گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرند از جمله مهم تـرین آنها میتوان چرخه تبرید تراکمی، چرخه تبرید جذبی و چرخه تبرید ترموالکتریک را نام برد.

ضد رسوب برج خنک کننده میتره یکی از محصولات نواورانه شرکت آبریزان است. این محصول با استفاده از یک ترکیب عالی در خدمت تمامی صنایع و ساختمانهای عظیمی است که از برج خنک کننده برای تبادل و دفع حرارت آب استفاده می کنند. محصول میتره با ممانعت از تشکیل رسوب مانع کاهش عملکرد این سیستم میشود. سیستمی که نقش مبدل حرارتی را بازی میکند.

هر سیستمی که دما و آب، عناصر اصلی برای کارکرد آن هستند لاجرم به اختراع شرکت آبریزان با عنوان میتره صنعتی نیاز دارد، زیرا هر جا دما و آب باشد به وجود آمدن رسوب حتمی است، مگر اینکه ماده‌ای استفاده شود که این رسوبات را معلق گرداند. این اصلی‌ترین کار یک محلول فوق‌العاده ضدرسوب است.

مجموعه عوامل موثر بر خوردگی فلزات را می توان به دو دسته اصلی عوامل محیطی و عوامل ذاتی فلز تقسیم نمود.

جامدات در آب به مواد معلق یا حل شده در آبهای آشامیدنی، سطحی و شور و همچنین فاضلاب های خانگی و صنعتی اشاره دارند. جامدات ممکن است از راه های مختلفی بر کیفیت آب و فاضلاب تأثیر بگذارند. آبهای با جامدات محلول زیاد معمولا دارای مرغوبیت پایین تر هستند و ممکن است واکنش های فیزیولوژیکی نامطلوب در مصرف کننده ایجاد کنند، بنابراین حداکثر 500 میلی گرم ماده جامد بر لیتر برای آب آشامیدنی مطلوب است.

نیروگاههای ترموالکتریک آب را برای ایجاد بخار به جوش آورده و سپس توربینها را برای تولید برق به گردش در می آورند. گرمای لازم برای جوشاندن آب می تواند از سوختن سوخت، واکنش های هسته ای، از خورشید تامین شود. هنگامی که بخار از یک توربین عبور می کند، قبل از اینکه برای تولید برق بیشتر مجددا مورد استفاده قرار گیرد، باید با خنک سازی به آب تبدیل شود. آب سردتر بخار را به طور موثرتر سرد کرده و بازدهی تولید انرژی الکتریکی را افزایش می دهد.

آمار وقوع مربوط به هر نوع از انواع خوردگی فلزات متفاوت بوده و اهمیت هر نوع از آن در بین سیستم ها و محیط های گوناگون متفاوت خواهد بود. از طرفی وجوه مشترک عجیبی در توزیع صدمات انواع خوردگی در صنایع مشابه وجود دارد که با مقایسه ی آن ها می توان دریافت، مشکلات خوردگی در صنایع همسان بسیار شبیه به یکدیگر می باشد.

دنیا امروز به طور نگران کننده‌ ای نسبت به وقوع بحران‌ های طبیعی و فاجعه‌ های صنعتی و پیامد های آن ها آسیب‌ پذیر شده است. منظور از بحران، حادثه‌ ای است که در زمانی کوتاه صدمات جانی و خسارت های مالی و زیست محیطی زیادی را به جامعه تحمیل می‌ کند، بطوری که برطرف کردن آثار این رخدادها نیازمند انجام اقدامات اساسی و فوق‌العاده است.

یک پالایشگاه نفت شامل واحدهای عملیات و واحدهای فرایند متعددی می باشد. واحد عملیات یک مرحله اساسی در یک فرایند است. همانند سیر تکاملی سیاره، زندگی و تکنولوژی، صنعت پالایش نفت از زمان تأسیس آن در سال 1859 با افزایش پیچیدگی در حال توسعه است. واحد عملیات شامل فرایندهای فیزیکی و شیمیایی است. هدف اصلی واحدهای پالایشگاه استخراج مواد مفید از نفت خام است.

آب های خوراک یک پالایشگاه معمولا قبل از استفاده در فرایندهای مختلف مورد تصفیه قرار می گیرند. نوع تصفیه بستگی به کیفیت آب منبع و استفاده نهایی آن در پالایشگاه دارد. کدورت، رسوبات و سختی، نمونه هایی از خصوصیات آب منبع است که ممکن است نیاز به تصفیه داشته باشد.

جدا شدن ذرات ریز و کلوئیدی به زمان طولانی نیاز دارد بنابراین از مواد منعقد کننده شیمیایی برای بزرگ کردن ذرات و کاهش زمان ته نشینی استفاده می کنند. وقتی ماده منعقد کننده به آب اضافه می گردد مقداری از آن صرف تعدیل پتانسیل الکتریکی ذرات می شود و مقداری هم با قلیائیت آب ترکیب می گردند.

به طور کلی می توان گفت که فرآیند خوردگی هیچ گاه متوقف نخواهد شد اما با به کار گیری یک برنامه مدیریت خوردگی می توان تا حد زیادی آن را کنترل کرد. در واقع با پیاده سازی مدیریت خوردگی، سازمان‌ها می‌توانند به طور فعال برای بهبود روش طراحی، بهره‌برداری و نگهداری دارایی‌های حیاتی خود برنامه ریزی کنند و در نتیجه هزینه کنترل آسیب و خرابی های غیرمنتظره ناشی از خوردگی را کاهش دهند.

خوردگی پدیده ای است که در اکثر محیط ها اتفاق می افتد، از این رو هیچ صنعتی نمی تواند از هزینه های خوردگی در امان باشد. مثلا، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، کارخانجات و صنایع سنگین تولیدی (ذوب آهن، فولادسازی و …)، حمل و نقل، آب و فاضلاب، از جمله صنایعی هستند که به شدت با این پدیده دست به گریبانند. در این بخش سعی شده است به طور خلاصه به بررسی خوردگی در چند صنعت مهم پرداخته شود.

پدیده ی مخرب خوردگی دارای قدمت بسیار زیادی است و بشر همواره با مشکلات ناشی از آن سر و کار داشته اما برخورد علمی و مطالعه در این زمینه سابقه ی زیادی ندارد. در اواسط قرن هجدهم پدیده ی خوردگی لمس گردید، اما چاره ای برای حل مشکلات ناشی از آن ارائه نشد.

وقتی تعداد مولکول هایی که آب را ترک می نمایند، از مولکول هایی که دوباره به آن بر می گردند بیشتر شود، آب بصورت آزاد شروع به تبخیر می نماید. در این نقطه آب به دمای جوش یا دمای اشباع خود می رسد، چرا که با انرژی حرارتی اشباع شده است. افزایش بیشتر حرارت با ثابت ماندن فشار، باعث تغییر دمای مضاعف نشده و فقط منجر به تشکیل بخار می گردد.