Uniform corrosion
خوردگی یکنواخت متداول ترین نوع خوردگی است که به دلیل تماس کل سطح فلز با محیط خورنده، واکنش خوردگی در تمام سطح واقع شده و در نتیجه کاهش ضخامت فلز به صورت یکنواخت است. این نوع خوردگی در شکل زیر به صورت شماتیک نشان داده شده است. در این نوع خوردگی کاهش ابعاد فلز در اثر خوردگی کاملا یکنواخت است لذا سرعت خوردگی را با واحد کاهش ابعاد در واحد زمان بیان می کنند.
واحد های خوردگی
میزان خوردگی را با واحدهای مختلفی می سنجند ولی واحدهای میلی متر در سال(m/y)، میل اینچ در سال (mpy)، میلی گرم بر دسی متر مربع در روز(mmd)، و اینچ در سال(ipy) بیش تر مورد استفاده هستند. فولاد در آب دریا به طور نسبتا یکنواخت خورده می شود که مقدار آن در حدود 25mmdیا 0.005ipyاست.
مثالی از خوردگی یکنواخت، خورده شدن یک قطعه ی فولادی در محیط اسید سولفوریک رقیق است. در این حالت کل سطح فولاد با سرعت یکسان در تمام نقاط قطعه خورده می شود و در نهایت قطعه به دلیل کاهش ضخامت کارایی خود را از دست می دهد. وقوع این نوع خوردگی از لحاظ کاهش وزن فلز، بالاترین آمار را دارد و بیش ترین دلیل از بین رفتن تجهیزات و قطعات صنعتی، خوردگی یکنواخت است. نمونه ای از یک قطعه که تحت تاثیر خوردگی یکنواخت قرار گرفته در شکل زیر نشان داده شده است. به علت ساده بودن مکانیزم این نوع خوردگی متاسفانه تحقیقات کم تری در این زمینه انجام شده است.
خوردگی یکنواخت از نقطه نظر فنی چندان اهمیتی ندارد زیرا این نوع خوردگی به راحتی قابل پیش بینی است و با انجام یک آزمایش ساده، می توان فهمید که چه هنگام چه مقدار از قطعه خورده می شود و چه زمانی باید قطعه را عوض کرد.
فلزات و آلیاژهای مختلف را از نظر استعداد خوردگی یکنواخت
الف) فلزات نجیب:فلزات این گروه مقاومت بسیار خوبی در مقابل خوردگی دارند که معمولا سرعت خوردگی آن ها کم تر از 0.15 میلی متر در سال(mm/y)است، این فلزات را بیشتر در ساخت قطعات حساس مانند نشیمنگاه داخلی شیرها، محور و پروانه ی کشتی ها و پره ی توربین ها به کار می برند.
ب) فلزات با مقاومت نسبی:سرعت خوردگی این گروه از فلزات بین 0.15 تا 1.5 میلی متر در سال است، به همین دلیل از این فلز برای ساخت مخازن ذخیره ی آب، بدنه ی شیرها و… استفاده می کنند.
ج) فلزات با سرعت خوردگی بالا:این قبیل فلزات معمولا دارای سرعت خوردگی بیشتر از 1.5 میلی متر در سال می باشند لذا استفاده از آن ها در محیط های خورنده توصیه نمی گردد.
برای حفاظت از فلز در برابر خوردگی یکنواخت، روش هایی همچون: پوشش دادن قطعه (مانند آبکاری، رنگ زدن سطوح و…)، استفاده از بازدارنده های خوردگی و در نهایت حفاظت کاتدی به کار می رود.
فلزات نجیب مانند طلا، نقره و پلاتین در برابر محلول های اسیدی و قلیایی مقاوم هستند و نرخ خوردگی آن ها مستقل ازpHاست. اما فلزاتی نظیر روی، آلومینیوم، سرب و قلع در برابر محلول های اسیدی و قلیایی مقاوم نیستند، زیرا آمفوتر بوده و محصولات خوردگی آن ها در اسیدها و بازها قابل حل هستند. فلزاتی نظیر آهن، منگنز، نیکل، مس، کادمیم، کبالت، کروم و منیزیم به محیط های اسیدی حساس و در محیط های قلیایی مصون هستند. علت این امر آن است که هیدروکسید این فلزات به راحتی در اسید حل شده در حالی که در قلیا حل نمی شوند.
لازم به ذکر است که هر تغییری در سرعت خوردگی را نمی توان به تغییراتpHنسبت داد. زیرا عوامل دیگری مانند تشکیل یا تخریب لایه محافظ وجود دارند که بر سرعت خوردگی موثر هستند. به عنوان مثال آلومینیوم درpH یکسان، در محلول اسیدکلریدریک با سرعت بسیار بیشتری نسبت به محلول اسید نیتریک، روئین می شود. حال آنکه این لایه در محلول اسیدکلریدریک تخریب می گردد.
بررسی های متعدد نشان می دهد که یک فلز همیشه به صورت یکنواخت خورده نمی شود. به عبارت دیگر خوردگی تمام سطح را در بر نمی گیرد، بلکه به دلایل زیادی در یک بخش خاص از قطعات یا تجهیزات صنعتی متمرکز می گردد، چنین خوردگی را خوردگی موضعی می نامند.
خوردگی های موضعی خود به چند دسته ی متفاوت تقسیم می شوند که در قطعات صنعتی به صورت های مختلفی بروز می نمایند.
share :
Related Articles
Effect of chlorine ions on stainless steels
The effect of chlorine and chloride parameters on the corrosion of stainless steels and the parameters affecting their corrosion rate, as well as the acceptable limits of chlorine ion levels in water and the differences in the effects of free chlorine and chloride on the corrosion of corrosion-resistant steels, are stated.
Caustic corrosion
Localized corrosion caused by the concentration of caustic or alkaline salts, which usually occurs under conditions of high evaporation or heat transfer. Caustic salt or caustic soda is one of the most widely used ionic compounds and is used in various industries including water treatment, cardboard and paper production, oil and refinery industries, aluminum production industries, food industries, alcohol production and glass.
Corrosion and deposition of cooling water based on API 571
It refers to general or localized corrosion of carbon steels and other metals caused by dissolved salts, gases, organic compounds, or microbiological activity.
Microbial corrosion based on API 571
Microbial corrosion is a type of corrosion caused by living organisms such as bacteria, algae, or fungi. This type of corrosion is often associated with tubercles or slimy organic materials.
Corrosion process in different environments
Corrosion processes are divided into three groups in a more comprehensive classification: corrosion in aqueous solutions or environments, corrosion in molten salts and liquid metals, and corrosion in gases.
Oil-soluble corrosion inhibitor for the protection of oil transfer and storage equipment
Corrosion is a natural phenomenon that occurs as a result of the electrochemical reaction of metal with the surrounding environment. In the oil and gas industry, corrosion is one of the major problems that accounts for a huge amount of money annually. Part of these amounts are related to the corrosion of pipes or oil transmission lines. Effective ways to prevent corrosion of oil transmission and storage equipment are divided into two categories: physical and chemical solutions.
couponing
The coupon method or corrosion coupons is the simplest method of corrosion monitoring. Coupons are the oldest corrosion monitoring tool. Corrosion coupons are small pieces of metal or alloy of the material of interest that are immersed in the process medium and removed after a specified period of time and their weight or dimension loss is evaluated and examined.
Deaerators
Deaerators are mechanical devices that remove dissolved gases from the boiler feedwater. By reducing the concentration of oxygen and carbon dioxide in the solution, they minimize corrosion and protect the boiler from the effects of corrosive gases.
Submit your opinion
Your email address will not be published.