Corrosion process in different environments

خوردگی در محیط های مختلف

فرآیندهای خوردگی در یک طبقه بندی جامع تر به سه گروه زیر تقسیم می گردند:

  • خوردگی در محلول ها یا محیط های آبی
  • خوردگی در نمک های مذاب و فلزات مایع
  • خوردگی در گازها

 

خوردگی در محلول ها یا محیط های آبی

علاوه بر هوای اتمسفر که عمومی ترین محیط شناخته شده است، محلول های آبی شامل آب خنثی، رطوبت موجود در اتمسفر، باران و نیز محلول هایی که ساخته دست انسان هستند، به عنوان محیط های مرتبط با پدیده خوردگی آبی مطرح می باشند.

به خاطر وجود هدایت یونی در این نوع محیط ها، خوردگی در اثر واکنش های الکتروشیمیایی اتفاق می افتد. این نوع خوردگی به شدت تحت تاثیر عواملی نظیر پتانسیل الکترود و اسیدیته محلول است.

 

خوردگی در نمک های مذاب و فلزات مایع

این نوع خوردگی بیشتر در صنایع هسته ای اهمیت دارد ولی در بسیاری از کاربردهای غیرهسته ای نیز این پدیده قابل مشاهده است. در مورد خوردگی در نمک مذاب، مکانیزم تخریب نسبت به خوردگی آبی دارای تغییرات بیشتری است. در خوردگی ناشی از نمک مذاب، انحلال ترجیحی نقش مهم تری نسبت به خوردگی آبی دارد. آزمایش های خوردگی در این محیط ها دارای مشکلات خاص خود بوده و نسبت به خوردگی آبی به تجهیزات گران قیمت تری نیاز است. بیشتر روش ها و تجهیزات پایش خوردگی که به صورت تجاری ساخته می شوند، خوردگی در محیط های آبی یا گازی رو مورد مطالعه و بررسی قرار داده و پایش می کنند. در مورد خوردگی در نمک مذاب اگرچه اطلاعات اساسی وجود دارد ولی داده های ترمودینامیکی و کینتیکی نسبتا کمی در دسترس است. مبحث خوردگی در فلز مایع علاوه بر رآکتورهای هسته ای از نوع شکافت سریع، در رآکتورهای گداخت نیز مطرح می باشد ولی از نظر صنعتی در بخش های دیگری نظیر بازیابی فلز، لوله های حرارت گیر و در طراحی خنک کن های خاص نیز مهم است. خوردگی در فلز مایع، اصولا با خوردگی آبی و خوردگی در نمک مذاب تفاوت دارد زیرا محیط( البته به استثنای ناخالصی ها) در حالت غیریونیزه می باشد. خوردگی، بسیار تحت تاثیر حضور ناخالصی های غیرفلزی در آلیاژها و فلزات مایع است.

 

خوردگی در گازها

در این نوع خوردگی محیط به صورت نارسانا بوده و فرآیندهای یونی، به سطح فلز و لایه های محصول خوردگی محدود می شوند. چون سرعت واکنش فلزات صنعتی با گازهای متداول در دمای اتاق، پایین است، خوردگی گازی عموما تحت نام اکسیداسیون شناخته می شود. خوردگی گازی تنها در دماهای بالا که فرآیندهای نفوذی غالب هستند به عنوان مشکلی صنعتی مطرح می باشد. آشکارترین نتیجه اکسیداسیون در دماهای بالا، تشکیل پوسته اکسیدی است. میزان حفاظت این پوسته ها توسط خواص آن ها و توسعه تنش ها تعیین می شود. در برخی از حالات اکسیداسیون فلزات، واکنش ها در درون سازه فلزی اتفاق افتاده و تحت عنوان اکسیداسیون داخلی مطرح می شوند. اکسیداسیون انتخابی یا ترجیحی شبیه فرآیند خوردگی در مایعات، غالبا در آلیاژهایی که شامل عناصر و ترکیباتی با پایداری ترمودیتامیکی متفاوت هستند، مشاهده می شود.

Submit your opinion

Your email address will not be published.

You must login to post a comment

Related Articles

فرایند خوردگی و زنگ زدگی فلزات
01/08/2024

Corrosion process

Corrosion of metals is the process in which metals reach their original oxidation numbers. In fact, corrosion of metals is an oxidation-reduction reaction in which the metal is oxidized by its surroundings. Typically, oxygen from the air acts as the oxidant in these processes.

ضد خوردگی تجهیزات مسی
18/08/2024

Copper anti-corrosion

Copper anti-corrosion is an extremely effective product that ensures the health and longevity of the system, given the use of copper in various industries.

خسارات ناشی از خوردگی در صنایع و تاسیسات
08/10/2024

Corrosion engineering (general factors affecting damage caused by corrosion)

The impact of various factors on corrosion damage are: 1_ Design, material selection and process 2_ Lack of necessary instructions 3_ Human error 4_ Poor inspection 5_ Poor layout, installation and coordination 6_ Failure to anticipate unwanted events 7_ Other cases

خسارات و هزینه های ناشی از خوردگی در تاسیسات و تجهیزات در صنایع
08/10/2024

Corrosion engineering (damages and costs due to corrosion)

Investing in corrosion control is a form of profitability. Ignoring corrosion problems in any industrial and manufacturing unit leads to hidden costs that are impossible to avoid. The first step in corrosion economics is to choose an appropriate method to minimize corrosion costs. These costs can include: production and equipment costs, loss of valuable products, undesirable product appearance, environmental costs, and so on.

استفاده از مدیریت خوردگی در صنایع
09/10/2024

Corrosion management

Corrosion management is an action to organize corrosion activities and its control methods that has gained a special place in various industries in recent years. With the increasing development of corrosion prevention technologies, the selection of appropriate methods for corrosion control in a specific unit, the need to implement a comprehensive and well-written program called corrosion management, seems essential. Corrosion management is a set of methods and solutions that are applied in a system to prevent corrosion in order to optimize corrosion control methods economically.

خوردگی چیست؟ انواع مختلف خوردگی
14/10/2024

What is corrosion?

The gradual reduction (decomposition) of metals due to chemical and electrochemical interactions is called corrosion, which causes significant financial losses to industries every year. For example, in water systems, various types of corrosion are defined as an electrochemical process.

راه های پیشگیری از خوردگی و محلول ضد خوردگی
15/10/2024

Ways to prevent corrosion

Any process that delays corrosion is called corrosion inhibition (prevention of corrosion). In general, corrosion inhibition means reducing the rate of oxidation of a metal or adding a chemical compound that will be in contact with the solution in the system. The corrosion inhibitor may be added in liquid, vapor, or both. Specifically, a corrosion inhibitor is a chemical compound that is added to the liquid phase in such a way that it affects the metal surface.

رسوب و خوردگی در سیستم های دارای گردش آب
16/10/2024

Sedimentation and corrosion in refinery and petrochemical water systems

Just as living organisms cannot survive without water, oil refineries and petrochemical plants cannot function without water. Water is used in water cooling systems, to provide steam and fire extinguishing systems. Petroleum products and fuels produced after distillation and various catalytic and cracking processes must be cooled. Water is the best fluid for this.