Corrosion process in different environments
فرآیندهای خوردگی در یک طبقه بندی جامع تر به سه گروه زیر تقسیم می گردند:
- خوردگی در محلول ها یا محیط های آبی
- خوردگی در نمک های مذاب و فلزات مایع
- خوردگی در گازها
خوردگی در محلول ها یا محیط های آبی
علاوه بر هوای اتمسفر که عمومی ترین محیط شناخته شده است، محلول های آبی شامل آب خنثی، رطوبت موجود در اتمسفر، باران و نیز محلول هایی که ساخته دست انسان هستند، به عنوان محیط های مرتبط با پدیده خوردگی آبی مطرح می باشند.
به خاطر وجود هدایت یونی در این نوع محیط ها، خوردگی در اثر واکنش های الکتروشیمیایی اتفاق می افتد. این نوع خوردگی به شدت تحت تاثیر عواملی نظیر پتانسیل الکترود و اسیدیته محلول است.
خوردگی در نمک های مذاب و فلزات مایع
این نوع خوردگی بیشتر در صنایع هسته ای اهمیت دارد ولی در بسیاری از کاربردهای غیرهسته ای نیز این پدیده قابل مشاهده است. در مورد خوردگی در نمک مذاب، مکانیزم تخریب نسبت به خوردگی آبی دارای تغییرات بیشتری است. در خوردگی ناشی از نمک مذاب، انحلال ترجیحی نقش مهم تری نسبت به خوردگی آبی دارد. آزمایش های خوردگی در این محیط ها دارای مشکلات خاص خود بوده و نسبت به خوردگی آبی به تجهیزات گران قیمت تری نیاز است. بیشتر روش ها و تجهیزات پایش خوردگی که به صورت تجاری ساخته می شوند، خوردگی در محیط های آبی یا گازی رو مورد مطالعه و بررسی قرار داده و پایش می کنند. در مورد خوردگی در نمک مذاب اگرچه اطلاعات اساسی وجود دارد ولی داده های ترمودینامیکی و کینتیکی نسبتا کمی در دسترس است. مبحث خوردگی در فلز مایع علاوه بر رآکتورهای هسته ای از نوع شکافت سریع، در رآکتورهای گداخت نیز مطرح می باشد ولی از نظر صنعتی در بخش های دیگری نظیر بازیابی فلز، لوله های حرارت گیر و در طراحی خنک کن های خاص نیز مهم است. خوردگی در فلز مایع، اصولا با خوردگی آبی و خوردگی در نمک مذاب تفاوت دارد زیرا محیط( البته به استثنای ناخالصی ها) در حالت غیریونیزه می باشد. خوردگی، بسیار تحت تاثیر حضور ناخالصی های غیرفلزی در آلیاژها و فلزات مایع است.
خوردگی در گازها
در این نوع خوردگی محیط به صورت نارسانا بوده و فرآیندهای یونی، به سطح فلز و لایه های محصول خوردگی محدود می شوند. چون سرعت واکنش فلزات صنعتی با گازهای متداول در دمای اتاق، پایین است، خوردگی گازی عموما تحت نام اکسیداسیون شناخته می شود. خوردگی گازی تنها در دماهای بالا که فرآیندهای نفوذی غالب هستند به عنوان مشکلی صنعتی مطرح می باشد. آشکارترین نتیجه اکسیداسیون در دماهای بالا، تشکیل پوسته اکسیدی است. میزان حفاظت این پوسته ها توسط خواص آن ها و توسعه تنش ها تعیین می شود. در برخی از حالات اکسیداسیون فلزات، واکنش ها در درون سازه فلزی اتفاق افتاده و تحت عنوان اکسیداسیون داخلی مطرح می شوند. اکسیداسیون انتخابی یا ترجیحی شبیه فرآیند خوردگی در مایعات، غالبا در آلیاژهایی که شامل عناصر و ترکیباتی با پایداری ترمودیتامیکی متفاوت هستند، مشاهده می شود.
share :
Related Articles
Caustic corrosion
Localized corrosion caused by the concentration of caustic or alkaline salts, which usually occurs under conditions of high evaporation or heat transfer. Caustic salt or caustic soda is one of the most widely used ionic compounds and is used in various industries including water treatment, cardboard and paper production, oil and refinery industries, aluminum production industries, food industries, alcohol production and glass.
Corrosion and deposition of cooling water based on API 571
It refers to general or localized corrosion of carbon steels and other metals caused by dissolved salts, gases, organic compounds, or microbiological activity.
Microbial corrosion based on API 571
Microbial corrosion is a type of corrosion caused by living organisms such as bacteria, algae, or fungi. This type of corrosion is often associated with tubercles or slimy organic materials.
Oil-soluble corrosion inhibitor for the protection of oil transfer and storage equipment
Corrosion is a natural phenomenon that occurs as a result of the electrochemical reaction of metal with the surrounding environment. In the oil and gas industry, corrosion is one of the major problems that accounts for a huge amount of money annually. Part of these amounts are related to the corrosion of pipes or oil transmission lines. Effective ways to prevent corrosion of oil transmission and storage equipment are divided into two categories: physical and chemical solutions.
couponing
The coupon method or corrosion coupons is the simplest method of corrosion monitoring. Coupons are the oldest corrosion monitoring tool. Corrosion coupons are small pieces of metal or alloy of the material of interest that are immersed in the process medium and removed after a specified period of time and their weight or dimension loss is evaluated and examined.
Deaerators
Deaerators are mechanical devices that remove dissolved gases from the boiler feedwater. By reducing the concentration of oxygen and carbon dioxide in the solution, they minimize corrosion and protect the boiler from the effects of corrosive gases.
Anti-corrosion of metals
Anti-corrosion of metals is a very important product that all industries need for the durability of their equipment.
Cooler anti-fouling
Anti-fouling is a protective coating for your air conditioner or cooling device at home or at work. This is a summary of the optimal performance of an anti-fouling coating. The air conditioner tries to produce cool air by evaporating water. The salts left over from the evaporation of water cause problems for the engine and parts of the air conditioner, and the role of the anti-fouling is to protect the air conditioner from the harmful effects of this fluid.
Submit your opinion
Your email address will not be published.