Corrosion management
خوردگی در صنایع مختلف
با توجه به شرایط اقلیمی و تنوع آب و هوایی ایران، مناطق خورنده زیادی در کشور وجود دارد. خلیج فارس و دریای عمان از خورنده ترین آب های دنیا هستند. در مرکز ایران محیط های کویری و صنعتی، و در شمال اتمسفر بارانی شرایط مناسبی برای تشدید خوردگی تجهیزات فراهم آورده است. همان طور که گفته شد خوردگی پدیده ای است که در اکثر صنایع و محیط ها اتفاق می‌افتد، از این رو هیچ صنعتی نمی تواند از خوردگی در امان باشد. در نتیجه مدیریت خوردگی باید در همه صنایع مورد توجه ویژه قرار گیرد.
مدیریت خوردگی
مدیریت خوردگی اقدامی است به منظور سازمان دهی فعالیت های خوردگی و روش های کنترل آن که در مهر و موم های اخیر جایگاه ویژه ای پیدا کرده است.
با گسترش روز افزون فناوری های جلوگیری از خوردگی، انتخاب روش های مناسب برای کنترل خوردگی در یک واحد خاص، نیاز به اجرای یک برنامه مدون و جامع به نام مدیریت خوردگی، ضروری به نظر می‌رسد. مدیریت خوردگی مجموعه ای از روش ها و راهکارهایی است که در یک سیستم برای جلوگیری از خوردگی اعمال می شود تا از نظر اقتصادی روش های مقابله با خوردگی بهینه شود.
طبق گزارش انستیتو باتل، با اعمال ساده دانش و تکنولوژی موجود، از یک سوم هزینه های خوردگی صنایع جلوگیری به عمل می‌آید.
خسارات غیر مستقیم خوردگی
نکته دیگری که اغلب مورد غفلت قرار می‌گیرد این است که خسارت غیر مستقیم خوردگی در برخی موارد به مراتب بیشتر از خسارات مستقیم آن است.
به‌عنوان مثال: تعویض پروانه پمپ سانترفیوژ نه تنها هزینه ای برای تعمیر خود قطعه ایجاد می‌کند، بلکه قطع جریان در فرآیند باز بسته شدن پمپ و هزینه دستمزد را نیز به دنبال دارد.علاوه بر این خسارت هدر رفتن مواد و آلودگی های ناشی از آن باعث مشکلات زیادی در رابطه با ایمنی و محیط زیست می‌گردد.
*پیشگویی آهنگ خرابی تجهیزات بر اثر خوردگی و تخمین هزینه های آن می تواند تا حدود زیادی از ضررهای وارده جلوگیری کند.
**مدیریت خوردگی به ارائه روش های پیش گیرانه و برداشتن گام های راهبردی در دو حوزه غیر فنی و فنی می پردازد.
مدیریت خوردگی در حوزه های غیر فنی
- افزایش آگاهی از هزینه های هنگفت خوردگی و صرفه جویی در این هزینه ها و بکارگیری صحیح فناوری های موجود و کاهش هزینه ها می گردد.از این رو بسیاری از مشکلات خوردگی در نتیجه فقدان آگاهی از مدیریت خوردگی و عدم مسئولیت پذیری اشخاص در تبادل عملیات بازرسی، تعمیر و نگهداری سیستم مهندسی است.
- تغییر خط مشی ها، آیین نامه ها، استانداردها و شیوه های مدیریتی جهت کاهش هزینه های خوردگی
- اصلاح و آموزش مستمر کارکنان جهت معرفی و بازشناسی کنترل خوردگی
- تغییر و اصلاح کژ اندیشی و باور غلط تسلیح پذیری در مقابل خوردگی و اتخاذ تصمیم های جدید در راستای جلوگیری از این پدیده
مدیریت خوردگی در حوزه های فنی
راهبرد پیشگیرانه در حوزه های فنی از اهمیت بالایی برخوردار است.
- استفاده از روش های طراحی پیشرفته به منظور مدیریت بهتر خوردگی
- ارتقا روش های پیش بینی عمر تجهیزات و ارزیابی عملکرد آنها از طریق آشنایی با فناوری های جدید خوردگی.
مزایای استفاده از مدیریت خوردگی در صنایع و کارخانجات
به طور خلاصه مزایای استفاده از مدیریت خوردگی در صنایع و کارخانجات صنعتی عبارتند از:
- کاهش هزینه ها
- کاهش آسیب ها و خطرات
- کاهش در توقف های پیش بینی نشده دستگاه ها
- افزایش بهره وری و دسترس پذیری دستگاه ها
نقش فناوری در مدیریت خوردگی:
می توان با استفاده از روش های علمی و دستاوردهای جدید فناوری در مدیریت خوردگی، خوردگی را در بسیاری از صنایع کنترل نمود که این امر مستلزم ایجاد آگاهی و عزم جدی برای پیشگیری و کنترل خوردگی در میان مهندسین و کارشناسان خوردگی است.
اعمال درست و دقیق مدیریت خوردگی و استفاده از فناوری های نو در این حوزه میتواند از بروز سالانه صدها میلیارد تومان خسارت در مراکز صنعتی جلوگیری نماید.
محققان و پژوهشگران مختلف، انواع گوناگونی از خوردگی را به عنوان سازوکارهای مهم تر خوردگی معرفی کرده‌اند. بنابراین طبقه بندی یکسانی برای انواع خوردگی توسط مؤلفان و پژوهشگران مختلف ارائه نگردیده است.
share :
Related Articles
Effect of chlorine ions on stainless steels
The effect of chlorine and chloride parameters on the corrosion of stainless steels and the parameters affecting their corrosion rate, as well as the acceptable limits of chlorine ion levels in water and the differences in the effects of free chlorine and chloride on the corrosion of corrosion-resistant steels, are stated.
Caustic corrosion
Localized corrosion caused by the concentration of caustic or alkaline salts, which usually occurs under conditions of high evaporation or heat transfer. Caustic salt or caustic soda is one of the most widely used ionic compounds and is used in various industries including water treatment, cardboard and paper production, oil and refinery industries, aluminum production industries, food industries, alcohol production and glass.
Corrosion and deposition of cooling water based on API 571
It refers to general or localized corrosion of carbon steels and other metals caused by dissolved salts, gases, organic compounds, or microbiological activity.
Microbial corrosion based on API 571
Microbial corrosion is a type of corrosion caused by living organisms such as bacteria, algae, or fungi. This type of corrosion is often associated with tubercles or slimy organic materials.
Corrosion process in different environments
Corrosion processes are divided into three groups in a more comprehensive classification: corrosion in aqueous solutions or environments, corrosion in molten salts and liquid metals, and corrosion in gases.
Oil-soluble corrosion inhibitor for the protection of oil transfer and storage equipment
Corrosion is a natural phenomenon that occurs as a result of the electrochemical reaction of metal with the surrounding environment. In the oil and gas industry, corrosion is one of the major problems that accounts for a huge amount of money annually. Part of these amounts are related to the corrosion of pipes or oil transmission lines. Effective ways to prevent corrosion of oil transmission and storage equipment are divided into two categories: physical and chemical solutions.
couponing
The coupon method or corrosion coupons is the simplest method of corrosion monitoring. Coupons are the oldest corrosion monitoring tool. Corrosion coupons are small pieces of metal or alloy of the material of interest that are immersed in the process medium and removed after a specified period of time and their weight or dimension loss is evaluated and examined.
Deaerators
Deaerators are mechanical devices that remove dissolved gases from the boiler feedwater. By reducing the concentration of oxygen and carbon dioxide in the solution, they minimize corrosion and protect the boiler from the effects of corrosive gases.
Submit your opinion
Your email address will not be published.