فارسی
Corrosion management
خوردگی در صنایع مختلف
با توجه به شرایط اقلیمی و تنوع آب و هوایی ایران، مناطق خورنده زیادی در کشور وجود دارد. خلیج فارس و دریای عمان از خورنده ترین آب های دنیا هستند. در مرکز ایران محیط های کویری و صنعتی، و در شمال اتمسفر بارانی شرایط مناسبی برای تشدید خوردگی تجهیزات فراهم آورده است. همان طور که گفته شد خوردگی پدیده ای است که در اکثر صنایع و محیط ها اتفاق می‌افتد، از این رو هیچ صنعتی نمی تواند از خوردگی در امان باشد. در نتیجه مدیریت خوردگی باید در همه صنایع مورد توجه ویژه قرار گیرد.
مدیریت خوردگی
مدیریت خوردگی اقدامی است به منظور سازمان دهی فعالیت های خوردگی و روش های کنترل آن که در مهر و موم های اخیر جایگاه ویژه ای پیدا کرده است.
با گسترش روز افزون فناوری های جلوگیری از خوردگی، انتخاب روش های مناسب برای کنترل خوردگی در یک واحد خاص، نیاز به اجرای یک برنامه مدون و جامع به نام مدیریت خوردگی، ضروری به نظر می‌رسد. مدیریت خوردگی مجموعه ای از روش ها و راهکارهایی است که در یک سیستم برای جلوگیری از خوردگی اعمال می شود تا از نظر اقتصادی روش های مقابله با خوردگی بهینه شود.
طبق گزارش انستیتو باتل، با اعمال ساده دانش و تکنولوژی موجود، از یک سوم هزینه های خوردگی صنایع جلوگیری به عمل می‌آید.
خسارات غیر مستقیم خوردگی
نکته دیگری که اغلب مورد غفلت قرار می‌گیرد این است که خسارت غیر مستقیم خوردگی در برخی موارد به مراتب بیشتر از خسارات مستقیم آن است.
به‌عنوان مثال: تعویض پروانه پمپ سانترفیوژ نه تنها هزینه ای برای تعمیر خود قطعه ایجاد می‌کند، بلکه قطع جریان در فرآیند باز بسته شدن پمپ و هزینه دستمزد را نیز به دنبال دارد.علاوه بر این خسارت هدر رفتن مواد و آلودگی های ناشی از آن باعث مشکلات زیادی در رابطه با ایمنی و محیط زیست می‌گردد.
*پیشگویی آهنگ خرابی تجهیزات بر اثر خوردگی و تخمین هزینه های آن می تواند تا حدود زیادی از ضررهای وارده جلوگیری کند.
**مدیریت خوردگی به ارائه روش های پیش گیرانه و برداشتن گام های راهبردی در دو حوزه غیر فنی و فنی می پردازد.
مدیریت خوردگی در حوزه های غیر فنی
- افزایش آگاهی از هزینه های هنگفت خوردگی و صرفه جویی در این هزینه ها و بکارگیری صحیح فناوری های موجود و کاهش هزینه ها می گردد.از این رو بسیاری از مشکلات خوردگی در نتیجه فقدان آگاهی از مدیریت خوردگی و عدم مسئولیت پذیری اشخاص در تبادل عملیات بازرسی، تعمیر و نگهداری سیستم مهندسی است.
- تغییر خط مشی ها، آیین نامه ها، استانداردها و شیوه های مدیریتی جهت کاهش هزینه های خوردگی
- اصلاح و آموزش مستمر کارکنان جهت معرفی و بازشناسی کنترل خوردگی
- تغییر و اصلاح کژ اندیشی و باور غلط تسلیح پذیری در مقابل خوردگی و اتخاذ تصمیم های جدید در راستای جلوگیری از این پدیده
مدیریت خوردگی در حوزه های فنی
راهبرد پیشگیرانه در حوزه های فنی از اهمیت بالایی برخوردار است.
- استفاده از روش های طراحی پیشرفته به منظور مدیریت بهتر خوردگی
- ارتقا روش های پیش بینی عمر تجهیزات و ارزیابی عملکرد آنها از طریق آشنایی با فناوری های جدید خوردگی.
مزایای استفاده از مدیریت خوردگی در صنایع و کارخانجات
به طور خلاصه مزایای استفاده از مدیریت خوردگی در صنایع و کارخانجات صنعتی عبارتند از:
- کاهش هزینه ها
- کاهش آسیب ها و خطرات
- کاهش در توقف های پیش بینی نشده دستگاه ها
- افزایش بهره وری و دسترس پذیری دستگاه ها
نقش فناوری در مدیریت خوردگی:
می توان با استفاده از روش های علمی و دستاوردهای جدید فناوری در مدیریت خوردگی، خوردگی را در بسیاری از صنایع کنترل نمود که این امر مستلزم ایجاد آگاهی و عزم جدی برای پیشگیری و کنترل خوردگی در میان مهندسین و کارشناسان خوردگی است.
اعمال درست و دقیق مدیریت خوردگی و استفاده از فناوری های نو در این حوزه میتواند از بروز سالانه صدها میلیارد تومان خسارت در مراکز صنعتی جلوگیری نماید.
محققان و پژوهشگران مختلف، انواع گوناگونی از خوردگی را به عنوان سازوکارهای مهم تر خوردگی معرفی کرده‌اند. بنابراین طبقه بندی یکسانی برای انواع خوردگی توسط مؤلفان و پژوهشگران مختلف ارائه نگردیده است.
share :
Related Articles
Corrosion process
Corrosion of metals is the process in which metals reach their original oxidation numbers. In fact, corrosion of metals is an oxidation-reduction reaction in which the metal is oxidized by its surroundings. Typically, oxygen from the air acts as the oxidant in these processes.
Copper anti-corrosion
Copper anti-corrosion is an extremely effective product that ensures the health and longevity of the system, given the use of copper in various industries.
Corrosion engineering (general factors affecting damage caused by corrosion)
The impact of various factors on corrosion damage are: 1_ Design, material selection and process 2_ Lack of necessary instructions 3_ Human error 4_ Poor inspection 5_ Poor layout, installation and coordination 6_ Failure to anticipate unwanted events 7_ Other cases
Corrosion engineering (damages and costs due to corrosion)
Investing in corrosion control is a form of profitability. Ignoring corrosion problems in any industrial and manufacturing unit leads to hidden costs that are impossible to avoid. The first step in corrosion economics is to choose an appropriate method to minimize corrosion costs. These costs can include: production and equipment costs, loss of valuable products, undesirable product appearance, environmental costs, and so on.
What is corrosion?
The gradual reduction (decomposition) of metals due to chemical and electrochemical interactions is called corrosion, which causes significant financial losses to industries every year. For example, in water systems, various types of corrosion are defined as an electrochemical process.
Ways to prevent corrosion
Any process that delays corrosion is called corrosion inhibition (prevention of corrosion). In general, corrosion inhibition means reducing the rate of oxidation of a metal or adding a chemical compound that will be in contact with the solution in the system. The corrosion inhibitor may be added in liquid, vapor, or both. Specifically, a corrosion inhibitor is a chemical compound that is added to the liquid phase in such a way that it affects the metal surface.
Sedimentation and corrosion in refinery and petrochemical water systems
Just as living organisms cannot survive without water, oil refineries and petrochemical plants cannot function without water. Water is used in water cooling systems, to provide steam and fire extinguishing systems. Petroleum products and fuels produced after distillation and various catalytic and cracking processes must be cooled. Water is the best fluid for this.
Management of corrosion caused by H2S gas in oil and gas industries
Corrosion in various industries, including in the oil and gas industries, imposes heavy sums of money to replace or repair equipment and machinery every year. Every year, 5% of the country's gross national product is wasted due to corrosion, and out of this 5%, about a fifth of it occurs in the oil, gas and petrochemical industries. One of the types of corrosion in oil and gas industries is corrosion caused by hydrogen sulfide gas.
Submit your opinion
Your email address will not be published.