Environmental changes and corrosion inhibition

تغییرات محیط و بازدارندگی از خوردگی

تغییر محیط

تغییر محیط خورنده یک روش عمومی برای تقلیل خوردگی و بازدارندگی از خوردگی است. تغییرات محیط تحت تاثیر پارامترهای زیر صورت می گیرد:

  1. تغییر دما
  2. تغییر غلظت اکسیژن
  3. تغییر سرعت
  4. تغییر غلظت
  5. تغییر ترکیب
  6. تغییر میزان رطوبت

 

تغییر دما

در اسیدها با کاهش دما، سرعت خوردگی کم می شود. ولی در pH=7 ، کاهش دما خوردگی را افزایش می دهد (خوردگی در آب جوش نسبت به آب سرد خیلی کم تر است).

 

تغییر غلظت اکسیژن:

در فلزات و آلیاژهایی که حالت روئین شدن دارند، افزایش اکسیژن باعث کاهش سرعت خوردگی و کاهش اکسیژن باعث افزایش سرعت خوردگی می شود.

 

تغییر سرعت:

یکی از روش هایی که اغلب برای کنترل خوردگی به کار می رود، کاهش سرعت حرکت سیال است. افزایش سرعت حرکت معمولا سرعت خوردگی را افزایش می دهد. اگرچه استثنائات مهمی در این مورد وجود دارد. فلزات و آلیاژهایی که روئین می شوند، مثلا فولادهای زنگ نزن در محیط های متحرک نسبت به محلول های ساکن بهتر عمل می شود.

 

تغییر ترکیب:

وجود بعضی از مواد مانند کلر، آمونیاک، سولفید هیدروژن، دی اکسید گوگرد، اسیدهای معدنی مثل اسید کلریدریک، اسید سولفوریک و اسید نیتریک و اسیدهای آلی مثل استیک و فرمیک اسید در محیط خورنده حائز اهمیت می باشد. به طور کلی مواد معدنی خورنده تر از مواد آلی هستند.

 

تغییر محیط و ایجاد خوردگی

 

تغییر میزان رطوبت:

با توجه به اینکه خوردگی تحت تاثیر یک فرآیند الکتروشیمیایی اتفاق می افتد، برای انتقال بار به یک الکترولیت نیاز است. آب حاوی یون، یک الکترولیت بسیار عالی است. مقدار و درصد رطوبت عامل مهمی در خوردگی اتمسفری می باشد. از عوامل مهمی که رطوبت در آن نقش دارد، نقطه شبنم است که تاثیر بسزایی بر خوردگی دارد. نقطه شبنم درجه حرارتی است که در آن رطوبت موجود در هوا به حالت اشباع می رسد و پس از تراکم به صورت شبنم در می آید.

برای وقوع خوردگی اتمسفری به یک رطوبت نسبی بحرانی نیاز است که در میزان درصدهای کم تر از آن، حضور رطوبت تاثیری بر ایجاد خوردگی اتمسفری ندارد. زمانی که درصد رطوبت نسبی محیط به اندازه بحرانی برسد، الکترولیت لازم برای خوردگی فلز فراهم شده و با افزایش درصد رطوبت نسبی، شاهد افزایش نرخ خوردگی فلز نیز خواهیم بود. درصد رطوبت نسبی، به جنس فلز و سایر آلاینده ها وابسته است. در درصد رطوبت های بالاتر، میزان خوردگی تحت تاثیر عواملی نظیر گازها و مواد جامدی که باعث آلودگی هوا می شوند قرار دارد.

بنابراین در بسیاری موارد با کم کردن درجه حرارت، تخلیه عوامل اکسید کننده یا اکسیژن زا و بالاخره با تغییر غلظت الکترولیت می توان خوردگی را تا حد قابل توجهی کنترل نمود. البته میزان تاثیر عوامل یاد شده به شرایط خاص فلز و محیط بستگی دارد ولی معمولا کاهش سرعت سیال خصوصا در خوردگی سایشی تاثیر کاهشی دارد. اگر چه در مورد فلزات فعال-غیر فعال، کاهش سرعت تاثیر معکوسی دارد. از سوی دیگر با روش های مختلفی (مثل استفاده از گاز خنثی، عبور آب، دیگ های بخار از روی فولاد، استفاده از خلا) می توان عوامل اکسیژن زا را دور کرد. بالاخره با کاهش غلظت الکترولیت نیز می توان خوردگی را تا حدودی کنترل نمود.

Submit your opinion

Your email address will not be published.

You must login to post a comment

Related Articles

فرایند خوردگی و زنگ زدگی فلزات
01/08/2024

Corrosion process

Corrosion of metals is the process in which metals reach their original oxidation numbers. In fact, corrosion of metals is an oxidation-reduction reaction in which the metal is oxidized by its surroundings. Typically, oxygen from the air acts as the oxidant in these processes.

ضد خوردگی تجهیزات مسی
18/08/2024

Copper anti-corrosion

Copper anti-corrosion is an extremely effective product that ensures the health and longevity of the system, given the use of copper in various industries.

خسارات ناشی از خوردگی در صنایع و تاسیسات
08/10/2024

Corrosion engineering (general factors affecting damage caused by corrosion)

The impact of various factors on corrosion damage are: 1_ Design, material selection and process 2_ Lack of necessary instructions 3_ Human error 4_ Poor inspection 5_ Poor layout, installation and coordination 6_ Failure to anticipate unwanted events 7_ Other cases

خسارات و هزینه های ناشی از خوردگی در تاسیسات و تجهیزات در صنایع
08/10/2024

Corrosion engineering (damages and costs due to corrosion)

Investing in corrosion control is a form of profitability. Ignoring corrosion problems in any industrial and manufacturing unit leads to hidden costs that are impossible to avoid. The first step in corrosion economics is to choose an appropriate method to minimize corrosion costs. These costs can include: production and equipment costs, loss of valuable products, undesirable product appearance, environmental costs, and so on.

استفاده از مدیریت خوردگی در صنایع
09/10/2024

Corrosion management

Corrosion management is an action to organize corrosion activities and its control methods that has gained a special place in various industries in recent years. With the increasing development of corrosion prevention technologies, the selection of appropriate methods for corrosion control in a specific unit, the need to implement a comprehensive and well-written program called corrosion management, seems essential. Corrosion management is a set of methods and solutions that are applied in a system to prevent corrosion in order to optimize corrosion control methods economically.

خوردگی چیست؟ انواع مختلف خوردگی
14/10/2024

What is corrosion?

The gradual reduction (decomposition) of metals due to chemical and electrochemical interactions is called corrosion, which causes significant financial losses to industries every year. For example, in water systems, various types of corrosion are defined as an electrochemical process.

راه های پیشگیری از خوردگی و محلول ضد خوردگی
15/10/2024

Ways to prevent corrosion

Any process that delays corrosion is called corrosion inhibition (prevention of corrosion). In general, corrosion inhibition means reducing the rate of oxidation of a metal or adding a chemical compound that will be in contact with the solution in the system. The corrosion inhibitor may be added in liquid, vapor, or both. Specifically, a corrosion inhibitor is a chemical compound that is added to the liquid phase in such a way that it affects the metal surface.

رسوب و خوردگی در سیستم های دارای گردش آب
16/10/2024

Sedimentation and corrosion in refinery and petrochemical water systems

Just as living organisms cannot survive without water, oil refineries and petrochemical plants cannot function without water. Water is used in water cooling systems, to provide steam and fire extinguishing systems. Petroleum products and fuels produced after distillation and various catalytic and cracking processes must be cooled. Water is the best fluid for this.