Corrosive environments

خوردگی در چه محیط هایی رخ می دهد؟

خوردگی و محیط های خورنده

فلزات در اغلب محیط های شیمیایی در معرض خوردگی هستند، مثلا فلزات در تماس با آب، رطوبت، اسیدها، بازها، نمک ها، روغن ها، مواد گازی و سایر مواد شیمیایی خورده می شوند. به طور کلی مواد معدنی خورنده تر از مواد آلی هستند. به طور مثال خورندگی در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی اغلب از اثر مواد معدنی نظیر کلر، گوگرد و … حاصل می شود تا به خاطر مواد آلی مانند روغن، نفت و گازوئیل.

واکنش های خوردگی در محیط های مختلفی رخ می دهد که به اختصار به توضیح آن ها می پردازیم.

  1. محیط اسیدی
  2. محیط خنثی
  3. محیط قلیایی
  4. و سایر محیط ها

 

الف) خوردگی در محیط های اسیدی:

یکی از راه های معمولی تولید هیدروژن در آزمایشگاه قرار دادن روی در داخل یک محلول اسیدی رقیق مانند اسید کلریدریک یا اسید سولفوریک می باشد.

در این حالت یک واکنش سریع صورت می پذیرد که در آن فلز روی مورد حمله قرار گرفته(انحلال فلز روی) و هیدروژن به صورت گاز آزاد می شود.

 

Zn+2HClZnCl2+H2(g)

 

به همین صورت فلز روی با اسیدسولفوریک به صورت زیر واکنش داده و سولفات روی (نمک) و گاز هیدروژن ایجاد می شود.

 

Zn+H2SO4ZnSO4+H2(g)

 

 

فلزات دیگری نیز توسط اسیدها خورده یا حل می شوند که نتیجه ی آن یک نمک محلول و گاز هیدروژن می باشد.

Fe+2HClFeCl2+H2(g)

2Al+6HCl2AlCl3+3H2(g)

 

دو واکنش بالا نشان می دهد که دو فلز آهن و آلومینیوم هر دو به وسیله اسید کلریدریک خورده می شوند.

 

ب) خوردگی در محلول های خنثی و قلیایی:

واکنش های خوردگی اغلب در محیط هایی از قبیل: آب شیرین، آب دریا، محلول های نمکی و قلیایی صورت می گیرد، البته وجود اکسیژن برای انجام چنین واکنش هایی ضروری است که معمولا در محیط های آبی اکسیژن از هوا تامین می گردد.

به عنوان مثال می توان به زنگ زدن آهن در محیط مرطوب اشاره کرد که در واقع واکنش زیر اتفاق می افتد:

واکنش آندی:

FeFe2++2e–

چون محیط مورد نظر در تماس با اتمسفر بوده بنابراین حاوی اکسیژن حل شده می باشد. آب و آب دریا تقریبا خنثی هستند لذا واکنش کاتدی عبارت خواهد بود از:

واکنش کاتدی:

O2+2H2O+4e–4OH–

با توجه به این که یون های سدیم و کلر محلول های نمکی در واکنش شرکت نمی کنند، واکنش کلی از جمع دو واکنش آندی و کاتدی به دست می آید.

2Fe+2H2O+O22Fe2++4OH–2Fe(OH)2

رسوبات هیدروکسید فرو از محلول جدا می شوند. این ترکیب در محلول های حاوی اکسیژن ناپایدار بوده و نمک های فریک اکسید می شود.

2Fe(OH)2+H2O+1/2 O22Fe(OH)3

هیدروکسید فریک تشکیل شده، با از دست دادن آب خود به صورت زنگ و به رنگ قرمز مایل به قهوه ای در می آید:

2Fe(OH)3Fe2O3+3H2O

فلز روی نیز در محیط مرطوب و در حضور اکسیژن به صورت زیر وارد واکنش می شود:

2Zn+2H2O+O22Zn(OH)2

Zn(OH)2ZnO+H2O

اکسید روی حاصل یک رسوب سفید رنگ است که بر روی سطل های گالوانیزه، کانال های عبور آب باران و … دیده می شود.

نکته: معمولا آب های سخت خاصیت خورندگی کم تری نسبت به آب های نرم دارند، علت این امر آن است که آب های سخت بیش تر تمایل به رسوب کردن و ساختن لایه ی محافظ کربنات کلسیم دارند.

 

ج) خوردگی در سایر محیط ها:

خوردگی در محیط های غیر اسیدی و فاقد اکسیژن هم ممکن است رخ دهد، مثلا می توان به واکنش فلز روی در محیط کلروفریک و سولفات مس اشاره نمود:

Zn+2FeCl3ZnCl2+2FeCl2

Zn+CuSO4ZnSO4+Cu

 

Submit your opinion

Your email address will not be published.

You must login to post a comment

Related Articles

فرایند خوردگی و زنگ زدگی فلزات
01/08/2024

Corrosion process

خوردگی فلزات فرآیندی است که در آن فلزات به اعداد اکسایش اصلی خود می‌رسند. درحقیقت، خوردگی فلزات یک واکنش اکسایش و کاهش است که در آن، فلز توسط محیط اطراف خود اکسید می‌شود. به طور معمول،‌ اکسیژن هوا در این فرآیندها نقش اکسنده دارد.

ضد خوردگی تجهیزات مسی
18/08/2024

Copper anti-corrosion

ضد خوردگی مس محصول فوق ¬العاده¬ موثری می باشد که باتوجه به کاربرد مس در صنایع مختلف، ¬سلامت و طول عمر سیستم را تضمین می نماید.

خسارات ناشی از خوردگی در صنایع و تاسیسات
08/10/2024

Corrosion engineering (general factors affecting damage caused by corrosion)

میزان تاثیر عوامل مختلف در خسارات ناشی از خوردگی عبارتند از : 1_ طراحی، انتخاب مواد و فرآیند 2_ فقدان دستورالعمل های لازم 3_ خطای انسانی 4_ بازرسی ضعیف 5_ چیدمان، نصب و هماهنگی ضعیف 6_ عدم پیش بینی موارد ناخواسته 7_ سایر موارد

خسارات و هزینه های ناشی از خوردگی در تاسیسات و تجهیزات در صنایع
08/10/2024

Corrosion engineering (damages and costs due to corrosion)

سرمایه گذاری در کنترل خوردگی نوعی سودآوری است. عدم توجه به مشکلات خوردگی در هر واحد صنعتی و تولیدی، هزینه های پنهانی به دنبال دارد که اجتناب از آن غیر ممکن است. اولین قدم در اقتصاد خوردگی انتخاب روشی مناسب به منظور حداکثر کاهش هزینه های خوردگی است. این هزینه ها می تواند شامل: مخارج تولید و تجهیزات، از بین رفتن محصولات با ارزش، ظاهر نامطلوب محصول، هزینه های زیست محیطی و … باشد.

استفاده از مدیریت خوردگی در صنایع
09/10/2024

Corrosion management

مدیریت خوردگی اقدامی است به منظور سازمان‌ دهی فعالیت‌ های خوردگی و روش‌ های کنترل آن‌ که در سال های اخیر در صنایع مختلف جایگاه ویژه ای پیدا کرده است. با گسترش روز افزون فناوری‌ های جلوگیری از خوردگی، انتخاب روش‌ های مناسب برای کنترل خوردگی در یک واحد خاص، نیاز به اجرای یک برنامه مدون و جامع به نام مدیریت خوردگی، ضروری به نظر می‌رسد. مدیریت خوردگی مجموعه‌ ای از روش‌ ها و راهکارهایی است که در یک سیستم برای جلوگیری از خوردگی اعمال می‌ شود تا از نظر اقتصادی روش‌ های مقابله با خوردگی بهینه شود.

خوردگی چیست؟ انواع مختلف خوردگی
14/10/2024

What is corrosion?

کاهش یافتن تدریجی (تحلیل رفتن) فلزات به واسطه فعل و انفعالات شیمیایی و الکتروشیمیایی، خوردگی نامیده می شود که سالیانه خسارات مالی چشمگیری به صنایع وارد میکند. به عنوان مثال، در سیستم‌ های آبی، انواع مختلف خوردگی به صورت یک فرآیند الکتروشیمیایی تعریف می گردد.

راه های پیشگیری از خوردگی و محلول ضد خوردگی
15/10/2024

Ways to prevent corrosion

هر فرآیند تأخیر در خوردگی، بازدارندگی خوردگی (پیشگیری از خوردگی) است. به‌طور کلی بازدارندگی خوردگی به معنای کاهش نرخ اکسایش فلز یا افزودن یک ترکیب شیمیایی است که در تماس با محلول در سیستم خواهد بود. بازدارنده خوردگی ممکن است به صورت مایع، بخار و یا هر دو صورت اضافه‌ شده باشد. به‌ طور خاص، بازدارنده خوردگی یک ترکیب شیمیایی است که به فاز مایع، به گونه‌ای که روی سطح فلز تأثیرگذار باشد، اضافه می‌گردد.

رسوب و خوردگی در سیستم های دارای گردش آب
16/10/2024

Sedimentation and corrosion in refinery and petrochemical water systems

همانند موجودات زنده که بدون آب نمی توانند زنده بمانند، پالایشگاه های نفت و کارخانه های پتروشیمی نیز بدون آب نمی توانند کار کنند. آب در سیستم های خنک کننده آبی، برای تهیه بخار و سیستم اطفا حریق استفاده می شود. فرآورده های نفتی و سوخت هایی که پس از تقطیر و فرآیندهای مختلف کاتالیزوری و کراکینگ تولید می شوند، باید سرد شوند. آب بهترین سیال برای این کار است.