Sediment and problems caused by it in facilities

رسوب زدایی تاسیسات صنعتی

رسوب چیست و چگونه تشکیل می شود؟

زمانی که از آب به عنوان یک سیال حرارتی استفاده می شود، املاح و سختی موجود در آب بر اثر شوک دما جدا شده و بر روی سطوح نشست کرده و رسوب ایجاد می شود. این رسوبات از مهم ترین عوامل فرسایش و خوردگی در تاسیسات حرارتی و برودتی هستند. وجود رسوبات علاوه بر ایجاد فرسایش و خوردگی، مقدار قابل توجهی از انرژی را نیز به دلیل عدم تبادل حرارت به هدر داده و راندمان تاسیسات را کاهش می دهد.

رسوبات عامل اتلاف انرژی

اثر رسوب بر اتلاف انرژی موضوعی است که امروزه بیشتر مورد توجه قرار گرفته است به طوری که سالیانه 45 میلیارد دلار هزینه اتلاف انرژی ناشی از رسوب در صنایع، تاسیسات، تجهیزات، لوله ها و ... در تمامی کشورها تخمین زده می شود که این رقم معادل 0.2 % تولید خالص جهان است.

تشکیل رسوب در بویلرها و مبدل های حرارتی

با زیاد شدن غلظت مواد و جامدات حل شده و معلق در آب جوش آورها (بويلرها)، مبدل هاي حرارتي و… امكان تشكيل رسوب افزايش مي يابد.

علت تشکیل رسوب در آب:

  1. غلظت مواد و ذرات حل شده در آب که با افزایش دما و اشباع شدن یون ها رسوب پدید می آید.
  2. مواد معلق موجود در آب که می تواند ناشی از محصولات خوردگی، ذرات معلق هوا و یا رشد میکروارگانیسم ها در آب باشد.

 

عوامل مؤثر در تشكيل لايه رسوبي چسبنده عبارت اند از:

  1. دماي سيال و سطح حرارت  …
  2. سرعت سيال عبوري
  3. اندازه و تركيب ذرات موجود در سيال
  4. زمان عبور سیال

معایب و مشکلات ناشی از تشکیل رسوب:

وجود رسوبات سبب كاهش قطر داخلي لوله ها و درنتيجه كاهش جریان آب می شود. همچنين رسوبات به عنوان يك عايق حرارتي در سطوح انتقال حرارت عمل می کنند. بنابراين هر دو عامل سبب كاهش انتقال حرارت و بازده حرارتی دیگ های بخار، مبدل های حرارتی و … می گردند. وجود هرگونه رسوب در تجهیزاتی مانند دیگ های بخار، نامطلوب است، بنابراین عناصر تشكيل دهندۀ آن مثل كلسيم، منيزيم، آهن و سيليس باید از آب ورودی به دیگ بخار جدا شوند.

چگونه رسوب باعث افزایش مصرف سوخت دیگ بخار میشود؟

با كاهش انتقال حرارت و بازده حرارتی دیگ بخار، جذب حرارت از گازهای حاصل از احتراق کاهش می یابد، انرژی به هدر مي رود و تولید بخار نیز کم می گردد. لذا برای جبران کاهش تولید بخار، میزان سوخت مصرفی دیگ بخار افزایش می یابد.

رسوبات عامل تسریع خوردگی و شکافت پوسته دیگ بخار

سطوح حرارتی و لوله هایی که از یک طرف با رسوبات عایق شده اند و از طرف دیگر در دمای گازهای داغ قرار دارند، بسیار گرم شده، مقاومت خود را از دست می دهند. در این حالت، شکافتگی لوله ها و حتی پوسته دیگ بخار اجتناب ناپذیر خواهد بود. لذا ارائه راه حل هاي مناسب براي مشكلات مذكور، از اهميت زيادي برخوردار است. ضمنا رسوبات مي توانند سبب تسريع خوردگي گردند. انباشتگي رسوبات، محصولات خوردگي و تجمع آنها سبب تشکیل برآمدگي و نقاط متورم بر روی سطوح می شود.

مشکلات ایجاد رسوبات در تاسیسات:

افزایش رسوبات مشکلات و معضلاتی را در پی دارد که از عمده‌ ترین آن‌ ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • کاهش شدید انتقال حرارت سیستم
  • کاهش سرعت و میزان آب در گردش سیستم
  • خوردگی بویلرها و دیگر سیستم‌ های حرارتی
  • پایین آمدن کیفیت بخار آب تولیدی
  • اتلاف مواد شیمیایی
  • باقی گذاردن لکه روی محصولات و مواد غذایی و نساجی
  • افزایش میزان حرارت و انرژی مورد نیاز جهت عملکرد سرمایش و گرمایش
  • کاهش شدید راندمان سیستم

 

راهکار از بین بردن رسوبات باقی مانده در تاسیسات

جهت حذف رسوبات باقی‌مانده، متصدیان تاسیسات با هر نوع سیستم تصفیه پس از مدتی با میزان قابل‌توجهی از رسوبات روبرو خواهند شد که ناگزیر از انحلال آن‌ ها هستند. از بین بردن رسوبات باقی‌مانده توسط اسید انجام خواهد شد.

در صنایع مختلف از مواد شیمیایی گوناگونی استفاده می‌گردد، اما در روش کلی استفاده مشابهت فراوانی وجود دارد.

لازم به ذکر است که بهترین روش جهت در امان ماندن از عواقب تشکیل رسوب و اجتناب از هزینه های ناشی از آن، پیشگیری از تشکیل رسوب می باشد. شرکت آبریزان با تولید محلول های ضد رسوب و ضد خوردگی میتره، نقش قابل توجهی در پایش آب های صنعتی و به طبع آن افزایش عمر مفید تاسیسات و افزایش بهره وری انرژی، ایفا کرده است.

Submit your opinion

Your email address will not be published.

You must login to post a comment

Related Articles

رسوب زدایی انواع کشتی ها و یدک کش ها و تجهیزات دریایی
07/08/2024

Descaling of marine equipment

رسوبات تجهیزات دریایی، که بیشتر از نوع کلسیم و منیزیم است، به عنوان عایق بین سطح فلز و آب عمل می کند و باعث افزایش دمای فلز در نتیجه کاهش خنک کاری موتور می گردد. رسوب زدایی تجهیزات دریایی، نقش بسزایی در کاهش هزینه ها از جمله مصرف سوخت، نگهداری تجهیزات، شستشو و… دارد

جلوگیری از تشکیل رسوبات در تجهیزات صنایع
07/09/2024

Methods to prevent sediment formation

مهم ترین روش برای پیشگیری از تشکیل رسوب، بهبود كيفيت آب مصرفي در صنایع گوناگون است. این روش به صورت های مختلف ته نشيني، صاف کردن، هوازدايي، روغن زدايي، استفاده از روش زير آبکشی و نرم کردن آب مصرفی، انجام می شود.

نحوه رسوب برداری آب شیرین کن ساحلی با میتره سرد
10/09/2024

Coastal freshwater sediment removal (MED)

يكي از روشهاي توليد آب شيرين جهت مصارف صنعتي، استفاده از آب شيرين كن هاي چند مرحله اي حرارتي به منظور شيرين سازي آب دريا ميباشد. با توجه به بالا بودن تركيبات محلول و نامحلول در آب دريا و همچنين شوك دمايي بالا در پكيج هاي آب شيرين كن، رسوب گذاري در اين پكيج ها غير قابل اجتناب ميباشد. به همين دليل ميبايست رسوب برداري دوره اي ازدستگاههاي آب شيرين كن انجام گردد.

انواع محلول رسوب بردار میتره
13/10/2024

Remove the sediment solution Mitreh

میتره راهکاری برتر برای مقابله با رسوب در صنایع مختلف می باشد. میتره محلول رسوب‌بردار، محصولی انقلابی از شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان، جایگزینی کارآمد برای روش‌های سنتی رسوب‌زدایی است. این محصول با غلبه بر محدودیت‌های روش‌های فیزیکی و شیمیایی موجود، راه حلی جامع برای مشکل رسوب در صنایع مختلف ارائه می‌دهد.

تشکیل رسوب در مبدل های حرارتی
20/10/2024

Sediment formation in boilers

Boiler feed water should be free of hardness. Sometimes, due to the short or improper operation of the hardness device or the failure to regenerate the resins in time, some hardness enters the boiler feed water. Increasing the water temperature in the boiler reduces the solubility of water solutes. The water near the hot surfaces becomes saturated and the conditions for deposition of less soluble substances are provided and eventually sediment is formed.

روش های رسوب زدایی فیزیکی و شیمیایی
23/10/2024

Physical and chemical descaling methods

In industries such as oil, gas and petrochemical, there is always an attempt to prevent the formation of deposits using different methods in equipment such as heat exchangers and boilers. In this field, a lot of money is spent on chemical materials and additives. But most industrial heat exchangers are exposed to sedimentation due to various reasons such as the low quality of water in different areas. These deposits are mostly formed in the pipes of the converters. In order to reduce the losses caused by sedimentation, the converter must be continuously monitored and cleaned.