فارسی
Sedimentation and corrosion in refinery and petrochemical water systems
سیستم های خنک کننده آبی
همانند موجودات زنده که بدون آب نمی توانند زنده بمانند، پالایشگاه های نفت و کارخانه های پتروشیمی نیز بدون آب نمی توانند کار کنند. آب در سیستم های خنک کننده آبی، برای تهیه بخار و سیستم اطفا حریق استفاده می شود. فرآورده های نفتی و سوخت هایی که پس از تقطیر و فرآیندهای مختلف کاتالیزوری و کراکینگ تولید می شوند، باید سرد شوند. آب بهترین سیال برای این کار است.
ایجاد خوردگی از طریق آب
منابع مختلف آب باعث ایجاد مشکلات خوردگی متعددی می شوند که نیاز به توجه و بررسی دقیق دارند. به رغم محدود تر بودن ویژگی های آب (10-40 درجه سانتیگراد و 4 تا 5 بار) نسبت به ویژگی های نفت خام و فرآورده های نفتی، همه پدیده های خوردگی شناخته شده، با تجهیزات در تماس با آب اتفاق میافتند. از یک طرف، تئوری خوردگی فلزات در آب به خوبی شناخته شده است و طیف گسترده ای از اقدامات ضد خوردگی وجود دارد و می تواند مورد استفاده قرار گیرد. از سوی دیگر، عوامل بسیاری وجود دارد، به طور عمده ترکیبات فیزیکی و شیمیایی متنوع آب و تغییرات آنها، که بر خوردگی فلزات در آب تاثیر می گذارد، پیش بینی خوردگی را دشوار می کند.
آب موجود در لوله های اطفاء حریق
گاهی اوقات خطوط لوله های اطفاء حریق پر از آب آشامیدنی است که توسط بایوساید ها ضد عفونی شده است. آب در چنین خطوط لوله ای در گردش نیست و مدت زمان طولانی راکد می ماند. به رغم کلر زنی اولیه آب آشامیدنی، (Minimum Inhibitory Concentration)MICشدید (عمدتا توسط باکتری های آهن) می تواند بعد از 2-3 سال در دیواره لوله باعث ایجاد سوراخ هایی با ضخامت 6 میلی متر شود. چنین مواردی از اصول ایمنی به دور هستند، زیرا عدم وجود فشار آب در خط لوله اطفاء حریق در هنگام آتش سوزی در پالایشگاه نفت می تواند منجر به فاجعه شود.
مشکلات اصلی سیستم های دارای گردش آب
نرخ خوردگی فولاد کربن با گذشت زمان در اکثر تاسیسات آبی به دلیل تشکیل محصولات خوردگی روی سطح (مشابه خوردگی اتمسفر) کاهش می یابد. مشکلات اصلی در سیستم های آب عبارتند از خوردگی، رسوب و آلودگی زیستی که علت آنها در بیشتر موارد بهMICمربوط می شود.
محافظت از سیستم های آب پالایشگاه و پتروشیمی در برابر خوردگی
تقریبا تمام سیستم های خنک کننده آب با مواد شیمیایی که شامل بازدارنده های خوردگی، بیوسایدها و عوامل ضد رسوب هستند، محافظت می شوند. از پوشش های محافظ و محافظ آندی نیز برای کنترل خوردگی سطوح داخلی مبدل های حرارتی که در تماس با آب خنک کننده هستند استفاده می شود. کارایی آنها هر 4-5 سال با overhaul سیستم بررسی می شود. گاهی اوقات طراحان هنگام انتخاب پوشش ها، تمام پارامترهای فنی را در نظر نمی گیرند. به عنوان مثال، دمای خنک کننده آب معمولا 30 تا 35 درجه سانتی گراد متغیر است. با این حال، بخار با دمای 200 درجه سانتیگراد به مدت چندین ساعت برای شستن سطح داخلی بسیاری از مبدلهای حرارتی از هیدروکربن ها به درون آنها وارد میشود. اکثر پوشش های مقاوم در برابر آب به دمای بالا مقاوم نیستند، در نتیجه تخریب می شوند و باید تعمیر شوند.
محافظ آندی که در داخل مبدلهای حرارتی نصب می شوند، همواره به دلیل عدم توجه به جریان الکتریکی آب، نمی توانند به طور موثری مفید واقع شوند. نظارت بر خوردگی باید در تمام سیستم های آب استفاده شود.
محافظت با ضد رسوب و ضد خوردگی میتره
امروزه در صنایع دارای سیستم گردش آب، مشکل ایجاد رسوب و خوردگی در سیستم ها و تجهیزات گران قیمت را نمی توان نادیده گرفت. چرا که با نادیده گرفتن این مشکلات خسارات و هزینه های بسیار زیادی به صنایع در جهان و همچنین ایران تحمیل میکنند. معمولا شرکتها با هزینه خیلی خیلی کمتری میتوانند رسوب برداری دوره ای انجام دهند و عمر دستگاه ها و بهره وری تجهیزات را بالا ببرند و همچنین خوردگی در تجهیرات و تاسیسات خود را کنترل (کاهش یا حذف خوردگی) کنند. شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان در مسیر تحقیقات خود به پژوهش درباره راهکاری جهت کم کردن ضررهای خوردگی در صنایع پرداخت و با اختراع محلولی که علاوه بر رسوب برداری قابلیت ضد خوردگی نیز داشته باشد(ضد رسوب و ضدخوردگی میتره)، توانست گام بزرگی در جهت کاهش هزینه های ناشی از خوردگی در صنایع بزرگ بردارد.
share :
Related Articles
Corrosion process
Corrosion of metals is the process in which metals reach their original oxidation numbers. In fact, corrosion of metals is an oxidation-reduction reaction in which the metal is oxidized by its surroundings. Typically, oxygen from the air acts as the oxidant in these processes.
Copper anti-corrosion
Copper anti-corrosion is an extremely effective product that ensures the health and longevity of the system, given the use of copper in various industries.
Corrosion engineering (general factors affecting damage caused by corrosion)
The impact of various factors on corrosion damage are: 1_ Design, material selection and process 2_ Lack of necessary instructions 3_ Human error 4_ Poor inspection 5_ Poor layout, installation and coordination 6_ Failure to anticipate unwanted events 7_ Other cases
Corrosion engineering (damages and costs due to corrosion)
Investing in corrosion control is a form of profitability. Ignoring corrosion problems in any industrial and manufacturing unit leads to hidden costs that are impossible to avoid. The first step in corrosion economics is to choose an appropriate method to minimize corrosion costs. These costs can include: production and equipment costs, loss of valuable products, undesirable product appearance, environmental costs, and so on.
Corrosion management
Corrosion management is an action to organize corrosion activities and its control methods that has gained a special place in various industries in recent years. With the increasing development of corrosion prevention technologies, the selection of appropriate methods for corrosion control in a specific unit, the need to implement a comprehensive and well-written program called corrosion management, seems essential. Corrosion management is a set of methods and solutions that are applied in a system to prevent corrosion in order to optimize corrosion control methods economically.
What is corrosion?
The gradual reduction (decomposition) of metals due to chemical and electrochemical interactions is called corrosion, which causes significant financial losses to industries every year. For example, in water systems, various types of corrosion are defined as an electrochemical process.
Ways to prevent corrosion
Any process that delays corrosion is called corrosion inhibition (prevention of corrosion). In general, corrosion inhibition means reducing the rate of oxidation of a metal or adding a chemical compound that will be in contact with the solution in the system. The corrosion inhibitor may be added in liquid, vapor, or both. Specifically, a corrosion inhibitor is a chemical compound that is added to the liquid phase in such a way that it affects the metal surface.
Management of corrosion caused by H2S gas in oil and gas industries
Corrosion in various industries, including in the oil and gas industries, imposes heavy sums of money to replace or repair equipment and machinery every year. Every year, 5% of the country's gross national product is wasted due to corrosion, and out of this 5%, about a fifth of it occurs in the oil, gas and petrochemical industries. One of the types of corrosion in oil and gas industries is corrosion caused by hydrogen sulfide gas.
Submit your opinion
Your email address will not be published.