Corrosion measurement units
واحدهای اندازه گیری میزان خوردگی
به طور کلی برای سهولت بررسی مسائل خوردگی و هم چنین مقایسه ی فلزات مختلف با یکدیگر، بهترین روش، بیان سرعت یا نرخ انجام واکنش خوردگی است. از واحدهای اندازه گیری خوردگی برای بیان سرعت خوردگی استفاده می شود. یک معیار مناسب برای بیان سرعت خوردگی، باید دارای شرایط زیر باشد:
- نحوه ی محاسبه ی آن آسان و احتمال خطا در محاسبه ی آن کم باشد.
- برای محاسبه ی سرعت انواع خوردگی کاربرد داشته باشد.
- عمق نفوذ خوردگی را مشخص نماید.
- حتی المقدور نتیجه ی محاسبه ی سرعت خوردگی بر حسب اعداد صحیح باشد.
واحدهای مرسوم برای بیان سرعت خوردگی عبارتند از:
- Mpy به دلیل اهمیت کاهش ضخامت فلز در اثر خوردگی، میزان سرعت خوردگی بر حسب معیار هزارم اینچ در سال(mpy)استفاده می شود، یعنی در طول یک سال چه میزان از ضخامت جسم کاسته شده است.
آقای فونتانا در سال 1945 فرمول زیر را در مورد محاسبه ی سرعت خوردگی بر مبنای کاهش ضخامت بیان نمود.
mpy = 534W/DAT
در این رابطهWکاهش وزن نمونه بر حسب میلی گرم،Dچگالی نمونه بر حسب گرم بر سانتی متر مکعب،A سطح نمونه بر حسب اینچ مربع وTزمان آزمایش بر حسب ساعت است.
لازم به ذکر است، این رابطه هنگامی معتبر است که سطح نمونه به طور کاملا یکنواخت خورده شده باشد و ضخامت قطعه در همه ی ابعاد به یک اندازه کاهش یافته باشد.
- mmdبرای بیان سرعت خوردگی می توان درصد کاهش وزن را بر حسب میلی گرم بر دسی متر مربع در روز(mmd)بیان کرد. این معیار چندان مناسب نیست، چون در اکثر موارد محصولات حاصل از خوردگی (اکسیدها، هیدروکسید فلز و رسوبات) بر روی سطح فلز رسوب نموده و باعث افزایش وزن فلز بعد از انجام واکنش خوردگی می گردند که این امر باعث عدم حصول سرعت واقعی خوردگی می شود.
µm/year: عمق نفوذ خوردگی (میکرومتر در سال)
gr/m2.day: افت وزنی (گرم بر متر مربع در روز)
mm/year: عمق نفوذ خوردگی (میلی متر در سال)
ipy: عمق نفوذ خوردگی (اینچ در سال)
ipmo: اینچ در ماه
چنانچه میزان خوردگی کم تر از 0.005ipyباشد، فلزات این گروه مقاومت بسیار خوبی در مقابل خوردگی دارند. از این فلزات برای ساخت قطعات حساس مثل نشیمنگاه داخلی شیرها و غیره استفاده می شود و اگر میزان خوردگی بین 0.05ipyو 0.005ipyباشد، فلزات این گروه را در مواردی که بتوانند خوردگی های موجود یا احتمالی را تحمل نمایند به کار می برند. مثلا در ساخت مخازن، لوله ها و بدنه ی شیرها از آن ها استفاده می کنند و بالاخره اگر خوردگی بیش تر از 0.05ipyباشد این گروه از فلزات با توجه به مقاومت آن ها در برابر خوردگی رضایت بخش نبوده و لازم است که نسبت به تغییر جنس قطعات اقدام شود.
در مورد خوردگی های حفره ای معمولا کاهش وزن و یا کاهش ضخامت مطرح نیست بلکه برای این نوع خوردگی، عمق تعدادی از حفره ها را در واحد سطح (یک سانتی متر مربع) اندازه گیری می کنند و سپس عمق متوسط را به دست می آورند.
عمق عمیق ترین حفره/عمق متوسط حفره ها=ضریب حفره ای شدن
در صورتی که عمق حفره ایجاد شده، بیش از 25 درصد ضخامت لوله باشد لازم است که نسبت به تعویض آن اقدام گردد و چنان چه عمق کم تر از 25 درصد و یا برابر 25 درصد ضخامت باشد می توان با جوش نقطه ای آن را پر نمود و سپس آن را پوشش داد و حفاظت کاتدیک بر روی آن اعمال نمود.
به منظور کسب اطلاعات بیشتر از محصولات ضد خوردگی، کلیک کنید.
share :
Related Articles
Caustic corrosion
Localized corrosion caused by the concentration of caustic or alkaline salts, which usually occurs under conditions of high evaporation or heat transfer. Caustic salt or caustic soda is one of the most widely used ionic compounds and is used in various industries including water treatment, cardboard and paper production, oil and refinery industries, aluminum production industries, food industries, alcohol production and glass.
Corrosion and deposition of cooling water based on API 571
It refers to general or localized corrosion of carbon steels and other metals caused by dissolved salts, gases, organic compounds, or microbiological activity.
Microbial corrosion based on API 571
Microbial corrosion is a type of corrosion caused by living organisms such as bacteria, algae, or fungi. This type of corrosion is often associated with tubercles or slimy organic materials.
Corrosion process in different environments
Corrosion processes are divided into three groups in a more comprehensive classification: corrosion in aqueous solutions or environments, corrosion in molten salts and liquid metals, and corrosion in gases.
Oil-soluble corrosion inhibitor for the protection of oil transfer and storage equipment
Corrosion is a natural phenomenon that occurs as a result of the electrochemical reaction of metal with the surrounding environment. In the oil and gas industry, corrosion is one of the major problems that accounts for a huge amount of money annually. Part of these amounts are related to the corrosion of pipes or oil transmission lines. Effective ways to prevent corrosion of oil transmission and storage equipment are divided into two categories: physical and chemical solutions.
couponing
The coupon method or corrosion coupons is the simplest method of corrosion monitoring. Coupons are the oldest corrosion monitoring tool. Corrosion coupons are small pieces of metal or alloy of the material of interest that are immersed in the process medium and removed after a specified period of time and their weight or dimension loss is evaluated and examined.
Deaerators
Deaerators are mechanical devices that remove dissolved gases from the boiler feedwater. By reducing the concentration of oxygen and carbon dioxide in the solution, they minimize corrosion and protect the boiler from the effects of corrosive gases.
Anti-corrosion of metals
Anti-corrosion of metals is a very important product that all industries need for the durability of their equipment.
Submit your opinion
Your email address will not be published.